Горелки на отработанном масле своими руками. Чертежи и полезные схемы

Я тут из стандартных отводов сварил конструкцию и вроде работает, поставил насос перильстатический 0-6л подача

Обсуждение здесь : Изготовление горелки на отработанном масле Turk Burner своими руками

 

Появилась возможность, снять размеры, своей старой горелки из трубных переходов.
Внутренняя камера - переход 100х80 плюс небольшое удлинение из куска трубу 80-ки, внешний кожух из перехода 125x100x100, чаша – заглушка 125, подвод воздуха тангенциально, через профильную трубу 60х40, подвод масла осуществлялся по трубке 10-ка.
Общая высота горелки 150мм.
В данной конструкции горелки, еще не применял коаксиальную трубу для охлаждения трубки подачи масла, в итоге, через несколько часов работы, трубка почти забивалась.
Сверловка следующая:
1. Нижний ряд – 3-4 отверстия, диаметром 2,5-3мм, тангенциально.
2. Средний ряд – 6-8 отверстий, диаметром 2,5-3мм, радиально. Можно чередовать радиально, тангенциально.
3. Верхний ряд – 8-12 отверстий, диаметром 2,5-3мм, радиально.
(Примечание: чем тоньше сверло, тем больше отверстий)

Конечно же, такая горелка горит лучше, чем низкопрофильная, но из-за высоты, не везде её можно втиснуть. Использование вставок в камере горения, желательно, хотя можно и без них.
Вставка – это так называемое, плохообтекаемое тело, которое стабилизирует горение, дожигает и с ним лучше и быстрее проходит процесс розжига горелки, а так же уменьшает шум. Материал вставки, только жаростойкий металл или спец. керамика. Вставка должна быть не выше(4), верхних рядов микросопел (3).
По поводу керамики, проводил не корректное испытание, с ячеистой керамикой(для газа) для ИК излучения, на горелке с отработанным маслом, результат отрицательный – керамика потекла.

Она была не красная, а белая, очень яркое свечение.
Как будет время, подготовлю видео работы данной горелки.
Вообще, очень тяжело снимать такие горелки, из-за яркого свечения и жары от них.

 

Выложу найденное сюда, если никто не против.

Обсуждение в этой теме: Горелки на отработке своими руками

 

Привет всем.
Как-то баловался,сделал от скуки горелку по такой схеме из консервных банок, но без контура вторички.
Запустилась, но пришлось подогревать масло, т.к. банки тонкие и масло внутри быстрее остывало, чем нагревалось. Но в принципе заработало.


Обсуждаем в этой теме: Горелки на отработке своими руками

 

В теме “Горелки на отработанном масле своими руками. Фото”, я выложил фото прогонов двух горелок (горизонталок) выполненных на основе многосопловых струйных аппаратов (СА), и хотелось бы напомнить, что в данных конструкциях нет ничего нового.
И так, предоставляю их чертежи без камеры испарения ОМ.
Первый вариант:

1 – Лючок для обслуживания многосопловой насадки, выполненный из трубной резьбовой заглушки.
2 – Многосопловая насадка (многоствольное сопло или многоструйное сопло)
3 – Трубный переход 32х50 (длиной 40мм)
4 – Бесшовная труба 32
5 – Трубный переход 32х50 (длиной 60мм)
6 – Труба 74мм(нар)/70(внутр), наружный рекуператор подогрева воздуха
7 – Бесшовная труба 50
8 – Бесшовная труба 50
9 – Профильная труба 40х40, для надува.

Камера (3, 4, 5, 7) получилась длиной примерно 170мм, можно и короче.
У себя в загашнике, отыскались три одинаковых трубных перехода 32 на 50мм, но с разной длиной, 35, 40 и 60 мм, вот из них и сварил камеру для первой горелки.

Хотя изначально, была хотелка собрать наподобие многосоплового струйного аппарата обеспечивающий максимальный КПД из книги “Математическое моделирование нелинейных термогидрогазодинамических процессов в многокомпонентных струйных течениях”.

А в моих условиях, получилось как в песне – “Я его слепила из того что было”.

Лючок 1 в нашей конструкции, просто необходим.
Из-за малого диметра микросопел, они подвержены засорению(забиванию), как от окалины так и от пыли. А если вы предусмотрели конструктив съемной многосопловой насадки, то через этот лючок её можно заменить.

Подвод воздуха 9 в рекуператор 6 выполнен ближе к оголовку и тангенциально.


Второй вариант:

1 – Лючок для обслуживания многосопловой насадки, выполненный из трубной резьбовой заглушки.
2 – Многосопловая насадка
3 – Профильная труба 80х80, выполняющая функцию рекуператора для подогрева воздуха
4 – Бесшовная труба 50 – камера горения
5 – Профильная труба 80х80 – камера подвода паров ОМ
6 – Профильная труба 40х60, для надува.

Камеру 4 выполнил длинной 290 мм, и опять же, можно её и короче сделать, в разумных пределах.

Лючок 1 выполняет ту же функцию, что и в конструкции I, единственное, если многосопловая насадка съемная, то её можно менять через камеру 4.

Подвод воздуха 6 в рекуператор 3 выполнен ближе к оголовку и тангенциально. В данном исполнении труба 6 плотно соприкасается с корпусом 3, это сделано для того, чтобы подаваемый воздух начал раньше прогреваться от рекуператора.
Фото отличий подачи воздуха в рассматриваемых конструкциях.


Сразу предупреждаю, что вентилятор наддува, должен не только хорошо давить, но и иметь такой конструктив, чтобы у него не было обратки, а то нагретый воздух от обратки выведет его из строя.

В обоих вариантах горелок, сделаны отверстия для дожига пламени.

В первом варианте в оголовье сделаны надсечки и в них просверлены отверстия. Во втором, сразу проделаны микросопла.
Из хотелок, была задумка осуществить вариант регулировки воздуха для дожига.


Как вы уже поняли, что подобные конструкции горелок, имеют эффект эжекции и можно камеру газификации ОМ применять более в простом варианте, где подсос воздуха на автотермический процесс, осуществляется от данной эжекции.
Но как показала практика, что нет лучше камеры испарения, со своим рекуператором для превички и регулируемым надувом.
В рассматриваемых горелках, с “пассивной” камерой испарения (КИ), есть один недостаток, а именно, при завершении работы, происходит интенсивное образование сажи на стенках всех камер. При КИ с наддувом, этого нет, т.к. есть возможность раздельного регулирования камер. Т.е. наддув в КИ делаем максимально, а в СА минимально, при остановке горелки.

По поводу сверловки многосопловой насадки 2, у меня нет рекомендаций и наработки на оптимальные размеры и количество отверстий. Хотя, в этом направлении были и проводят изучения, например, в книге “Соколов Е.Я. Зингер Н.М. Струйные аппараты”, в разделе - Исследование многоструйных эжекторов (водовоздушных).

В моем примере, сверловка была выполнена сверлом 1,5 мм, это основные микросопла, а входные отверстия – ступенчато.
Фото со стороны выходной горловины

Фото со стороны обслуживающего лючка


Подобные горелки, можно выполнить и в вертикальном исполнении, просто конструктив будет в виде проточного эжектора.