Изготовление горелки на отработанном масле Turk Burner своими руками

Продолжаем рассмотрение “горизонталки”.
В данном типе горелки, существует четыре зоны горения. Я не буду все досконально разжёвывать, а изложу кратко.

Первая зона, находится в испарительной чаше(ИЧ), которая служит еще и щелевидным пережимом. Данная зона, это горение, испарение, образование газов.
Вторая зона, между ИЧ и объёмной вставкой(ОВ). Здесь происходит смешивание газов с кислородом и их горение. В этой зоне, я сделал определенным образом сверловку, чтобы была закрутка.
Третья зона. Горение продолжается с подмесом воздуха и турбулизацией в ОВ, нагревая её.
Четвертая зона. Происходит дожиг газов, на выходе горелки и в пространстве топки печи.

Из практики, неплохой вариант, получился с дополнительным перекрытием щели пережима, сеткой, которая выполняет еще роль, рассекателя и дожигателя.
На рисунке сетка обозначена, красной, пунктирной линией.

Предпочтительная её установка, с наклоном (2), для направления потока газов вниз.
Сетка из нержавейки толщиной 1мм, тканая, из ПВЛ или др.

В принципе, испарительную чашу, можно изготовить и по высоте камеры горения, а с торца насверлить отверстия.

Если делать чашу из тонкой нержавейки, то высверленные отверстия, можно подогнуть вниз, круглым прутком.

Теперь просьба и задание к участникам форума.
Как неоднократно говорилось и обсуждалось на форуме, что для правильной и корректной настройки процесса горения, просто необходима раздельная регулировка подачи первичного воздуха в ИЧ, от вторичного. Потому, рассматривается вариант “горизонталки”, с регулируемой первичкой.
Если есть предложения и варианты, давайте рассмотрим.
Один из вариантов, упрощенный.

Если не понятен принцип действия, спрашивайте.

И это, еще не все.

 

Приветствую.
Есть предложение первичку подавать не перпендикулярно к поверхности масла, а вдоль (ввод буквой "L") или хотя бы под углом. Если порисовать потоки, то первичка, прежде чем попасть к маслу отобъётся от стенок чаши и получит от них дополнительный нагрев. В теории ...

 

В работающей “горизонталке”, первичные сопла насверлены ассиметрично, для того чтобы в испарительной камере, создать завихрение и рециркуляцию газов.

 

На начальном этапе, когда я подбирал высоту ИЧ “горизонталки”, она была максимально большой, т.е. под потолок.
Для пережима ИЧ, были пропилены УШМ_ом с торца “зубы”, часть из которых загибалось назад, а другая вперед, т.е. в шахматном порядке.

Такое решение, позволило регулировать величину пережима, простым отгибанием “зубов” и улучшить процесс горения, где происходило рассекание пламени, турбулизация, перемешивание и прогрев от вторичного ИК излучения.

Т.к. опытный образец чаши был из простого металла, то данные “зубы”, буквально за 1 час работы горелки, выгорели почти до основания. Вместо неё, была установлена аналогичная пластина(Y), из нержавеки.

Были испытания пережима-рассекателя, с сеткой из нержавейки (5х5мм), в виде крюка, можно и в виде цилиндра – замечательно справляется со своим заданием.


ИЧ желательно изолировать от корпуса горелки, чтобы она не охлаждалась от его стенок. Я просто наварил направляющие из проволоки 2мм вдоль чаши.

 

Дело в том ,что всё верно по ИЧ ,но вот дожигание всёж требует большой заморочки .Не всё догорает при выходе из горелки.Если пользоваться отработкой типа 0w40 или 15w30 и иже с ними то дожигание ПОЧТИ без копоти. А вот если жечь мусор от грузовых дизелей или с жел.дороги то дожига полного ,мягко говоря ,не очень заметно.С керамой проблем у меня нет,но всёж заморочка вылезает в чистке самой керамы в дожигателе.Никто не отменил золообразование.

 

Добавил работу “горизонталки” на запредельной своей мощности, а именно 20кВт, при 15кВт максимальной, для своего конструктива.
Первый ролик, горение на 15кВт с объемной вставкой, где демонстрирую сжигание свежего “хренового” листа – адская жара, затем увеличиваю до 20кВт. Виден выброс пепла, вентилятор на максимуме.

Второй ролик – удалил вставку, и оставил подачу ОМ на уровне 20кВт.

Виден выброс пепла и капелек ОМ – как салютики с белым шлейфом. Вставка, не позволяла капелькам ОМ, разбрызгиваться наружу.
Естественно, что при работе с большим расходом ОМ, сокращается и срок между чистками чаши, а также ооочень сильно перегревается корпус горелки.
В данных примерах, применил сдвоенный, осевой вентилятор SUNON 40x40 на 11,4Вт.


P.S.
В описываемом конструктиве горелки, блок вентилятора не просто пустая квадратная коробка, но об этом и не только, позже……

 

Согласен, практически пока невозможно, изготовить простую и всеядную горелку.

Данная “горизонталка” с отработкой от диз. машин, на мощности до 8кВт со вставкой, работает как “фен”, т.е. на выходе только горячие, т.е. почти полностью, сгоревшие газы.
По результатам своих испытаний, “горизонталка” естественно, разжигается “трудней”, чем, нежели низкопрофильная “Турка”. Это связано с тем, что у неё больше металла масса, и соответственно, надо больше затратить тепловой энергии, которая идет на прогрев всего корпуса и поступающего воздуха. Конечно же, из-за этого и допустимая, минимальная мощность, данного типа горелки, выше.

К сожалению, многие наработки приходится опускать, т.к. нет времени на их обзор, потому что, существуют другие решения, которые для различного применения, изготовления и др., будут более приемлемы.
Например, для установки рассекателя в области пережима, в испарительной чаше, я в последствии, предусмотрел карман, в который он вкладывается. Удобно, быстро и появилась возможность экспериментировать с различными формами рассекателя и его замены после прогара.
Гребенка – рассекатель (Y)

 

Вот всё бы хорошо, но нужна горячая зона после ИЧ .И она должна быть не короткая однако. Вот тут то поле для творчества колосально (на себе испытал).А так то конструктив работоспособен и параметры лучше ,чем у просто БЮРНЕР.

 

Мне почему-то думается, что увеличение (удлинение) "горячей зоны" в горизонтальных горелках такого типа приведёт к повышенному расходу топлива, ввиду необходимости поддержания температуры по длине (а не по высоте) за счет дополнительных направленных воздушных потоков, а следовательно вырастет расход масла для поддержания необходимых пропорций смеси и необходимости нагрева бОльшего количества газов до высокой температуры.
Тут, я думаю, следует уже достаточно серьёзно смотреть в сторону теплоизоляции корпуса, футеровки камеры, рециркуляции и пр., что сильно усложнит и удорожает конструкцию.

 

По поводу усложнения не соглашусь ,также как и увеличения расхода.А вот утепление или увеличение теплонапряженности ,на каком то участке согласен. Не зря помещена картинка полки для сменной гребёнки. Далее просится участок с повышенной температурой.(....870-1050...). Сам выход может быть и холоднее (...650-900..). Такими приемами пользуются при сжигании пластмасс и ТТ в виде дров или композитов горючих элементов. Дожигаем то аэрозоли ,а не просто газообразное вещества. Дым в прямом понимании это НЕ газ!!! Это аэрозоль сложного состава однако.

 

Чтобы получить более высокую температуру, следует, при сохранении расхода топлива, увеличить глубину крекинга. Это обычно требует и больше времени, в течение которого топливо будет разлагаться в недостатке кислорода в "реакторе". Или, что тоже самое, скорость движения должна упасть. Скорость можно уменьшить и изменением формы канала, и увеличением пути (по спирали, лабиринту и пр.). Но дополнительный материал - дополнительные потери (если нет катализатора). Поэтому тут уже в ИЧ надо предусматривать подмес горячих отработанных газов, я думаю. Тогда мы увеличим и температуру и длину пути (время) для бескислородного разложения и получим на выходе более глубокий крекинг и более высокую температуру. Отсюда возрастание сложности конструкции. Если мутить задержку после ИЧ, то там напрашивается вихревая или циклонная камера с футеровкой, например, или с керамикой в качестве катализатора...
А сжигание аэрозолей в кислороде - это всё-таки практически прямое горение, и выжать из него высокую температуру и сэкономить при этом топливо - надо постараться. Ну, это лично моё мнение

 

Нам нужно дожигать аэрозоли ,а вот испаритель лучше не трогать.Это приводит к усложнению .Когда масло с соляркой и прочими более быстро испаряемыми жидкостями начинается канитель с регулировками.

 

Чем тогда создавать высокую температуру? Гнать факел через керамическую трубу или сотовый ячеистый блок? Увеличивается длина, или стоимость горелки... Скорость потока не меняется же. Где взять места, или времени на дожиг? И опять же, может я неправильно понимаю в этом случае термин "дожиг". Дожигаем ведь не саму аэрозоль, а газы, которые остаются после её сгорания. А это уже область крекинга. И там есть определённые принципы.

 

Дожигаем ведь не саму аэрозоль, а газы, которые остаются после её сгорания. А это уже область крекинга. И там есть определённые принципы.[/QUOTE]


Ну стоит почитать о том ,что такое аэрозоли ,и какие способы сжигания практикуют. Крекинг в данном случае в сторонке отдыхает после работы.

 

Ну стоит почитать о том ,что такое аэрозоли ,и какие способы сжигания практикуют. Крекинг в данном случае в сторонке отдыхает после работы.[/QUOTE]
Ок

 

Можно добавить воздуха в ядро факела
https://termoportal.ru/threads/mesto-vstrechi-izmenit-nelzja.1955/page-6#post-54533

 

Воздуха там и так хватает, по моему: он вдувается практически на всем пути. Мне знаком этот метод. Типичный пример - камера сгорания ТРД, например. Но там всё ясно. А откуда считать начало (корень) факела в данном случае (про горизонталку ув. Sova)? Из ИЧ, или от рассекателя/пережима? Главное понять, в каком месте и что горит, для чего, и куда сколько воздуха подавать. Мой взгляд - убрать горение из ИЧ. Тогда будет ясно, где начинается факел. И тогда уже "накачивать" его. Это по-моему, но я могу и ошибаться.

 

Я уже предлагал вдувать пв буквой "L". Чем не накачка факела? Только для ИЧ. А дальше? Для чего мы будем греть всё остальное, если, накачивая корень факела, мы практически всё сожгём? Нам же высокая температура не сама по себе нужна, а для более глубокого разложения, чтобы было потом что дожигать и получать больше тепла. Или опять не так?

 

Так, сбалансировать подачу воздуха можно. Если первичного воздуха не будет хватать для расщепления углеводородов, то они будут парить/вылетать как комки из рваных молекул/цепочек. Дожигать их сложновато, поэтому факелы имеют желтизну. Если их достаточно расщеплять первичным воздухом и создавать хорошую тягу, тогда увеличивается степень дожигания в объеме газов (они же расширяются) и факел становится ярче - ярко белым.

 

Абсолютно верно ,но вот конструктивно это несколько не просто на примитивах испарителях.