Калорифер на отработанном масле своими руками

Приветствую всех!

 

Товарищи, неужели вообще никто не пытается проанализировать процесс горения и теплосъема с точки зрения физики-химии??? Читаю и удивляюсь. Идут попытки эксперементальным путем найти некую мифическую конструкцию с мгновенным прогревом помещения, холодной выхлопной трубой и отсутствием сажи. Мдя...
Процесс горения - суть окисление при высокой температуре. Значит необходимы два условия: правильное количество кислорода и высокая температура в камере сгорания.
Забор воздуха для наддува необходимо осуществлять с улицы, иначе отапливается через вентиляцию улица.
Температура на выходе теплообменника не должна быть ниже 70С, иначе конденсата не избежать по законам физики. С этим нужно либо смириться, либо изготавливать тракт теплообменника и выхлопа из пищевой нержавейки со сваркой аргоном с двухсторонним обдувом. Иначе конденсат и кислотно-щелочные агенты продуктов сгорания отработки уничтожат металл или сварные швы быстро и эффективно.
Итак, если максимально просто, то максимально голубое (горячее) пламя в камере сгорания и отсутствие копоти говорит о правильном соотношении воздушно-топливной смеси. Дымоход должен быть не горячее 90С и не холоднее 70С. Воздух наддува с улицы. Разгон тепла по помещению принудительный для быстрого прогрева ( недостаток - пыль). Все. Делайте какие угодно конструкции камер сгорания и теплообменников, главное чтобы не прогорели и удобно обслуживались. Завихряйте потоки в камере сгорания многозаходной спиралью или вообще не завихряйте. Все равно при соблюдении вышеуказанных условий в помещении остаются абсолютно все калории, которые возможно снять без образования конденсата и разрушения дымохода и теплообменника. Если их не хватает и в гараже холодно, то либо утеплять помещение, уменьшая теплопотери, что есть правильно, либо увеличивать мощность нагревателя и расход топлива, тем самым больше прогревая улицу через тонкие холодные стены.
Для любителей холодной выхлопной трубы - создание грамотного и долговечного конденсационного конвектора или котла на отработке из нержавейки вряд-ли будет целесообразным, исходя из стоимости материалов, сложности работ и стоимости и количества сэкономленных калорий тепла.
Никаких сакральных знаний про КПД 100% больше нет.

 

Уважаемый Визард ,а может Вам уйти на другой сайт?Есть много сайтов профиков,там Вам расстолкуют обоснуют на очень высоком уровне все Ваши вопросы.

 

Здравствуйте.
Ну, конечно же, Вы правы, в отношении температуры дымохода - не ниже 70 градусов по цельсию. Но вот такая штука: площадь теплосъёма моего теплообменника не менее 1,5 квадратных метра, возможно поболее. Отапливаю своим калорифером 48 квадратных метра двух объединённых гаражей, со средним расходом ОМ 0.8 литра в час средняя температура в помещении 26 град. С теплообменником моего калорифера возможно отпить до трёхсот квадратов производственных площадей, при перенастройке дожигателя.
Это я к тому, что дымоход, когда был неутеплённый, был температуры приерно 30...40 градусов и соотвтственно вырабатывалось конденсата по поллитра в час.
Но это всё решаемо))), уважаемый товарищ - утеплил дымоход базальтовой ватой по всей высоте наулице и на метр от потолка в помещении, конденсата нет и температура дымохода поднялась.

С уважением.

 

Покрайней мере мы практикуем), а не разглагольствуем сидя на диване, давно пользуемся этими "мифическими конструкциями" - за двадцать минут работы калорифера, температура в моих гаражах поднимается с нуля до плюс восемнадцати градусов. Сажа, кстати, тоже отсутствует: второй отопительный сезон не чищю дымоход).
Уважаемый товарищ, у Вас не получилась удачная конструкция калорифера, или Вы пока ещё собираете теории перед постройкой своей печи?

 

Добрый день.
Сообщение для Визард
Фото Nº1 и N°2 - Утепление дымохода дешего и сердито.
Вчера калорифер проработал 12 часов и сжёг около 8 литров ОМ, где фото N°3 - не перемешанный остаток, фото Nº4 - перемешанный остаток, лопаткой от руки, без применения молотка.

 

Продолжение сообщения для визард.
Специально, для Вас, залез на крышу гаражей отфоткать дымоход с сажей.
Немного предистории: в отопительный сезон 2015-2016 годов была установлена атмосферная печь (одно из названий r2d2), работающая по типу ЧП, которая неплохо засирала дымоход. Последняя чистка дымохода питардами произошла в феврале 2016 года. К концу октября 2016 года был изготовлен и запущен калорифер, который трудится по сегодняшний день. Так вот, с февраля 2016 года не производилось не одной чистки дымохода, возможно почищу дымоход к следующему отопительному сезону 2018-2019гг.
Поэтому, я в корне не согласен, с Вашей иронией по поводу "мифических конструкций" дающих быстрое экономное тепло. Также не согласен с Вами, что наш тип теплогенераторов является конденсатогенераторами и сажегенераторами.
С уважением.

 

Совсем и абсолютно я не хотел сказать, что теплогенераторы на отработанном масле сделанные своими руками являются дымо и сажегенераторами! Отнюдь. Наоборот, толковая самоделка бывает иногда интереснее промышленного изделия, особенно в наше время. И никого не хотел обидеть, а лишь предостеречь от поисков "философского камня", видя как часто ломаются здесь копья вокруг конструкций теплообменников. Я имел в ввиду не невозможность получить экономное тепло, а попытки часто выжать из конструкции то, на что она не способна в принципе. Вам, уважаемый Ivanyonok отдельное и большое спасибо за ту полезную и интересную информацию о Вашем калорифере, которую я с удовольствием прочитал. Прошу не воспринимать это как иронию. Это действительно так. И Вы поступили абсолютно верно утеплив Ваш дымоход. Образование любого конденсата - в дымоходе, теплообменнике, на окнах или внутри строительных конструкций описывается одними и теми же законами. Достаточно знаний из школьного курса физики о точке росы, парциальном давлении паров, абсолютной и относительной влажности. Точно так же и со сгоранием топлива - количество кислорода, калорийность, химическая реакция, удельная теплота парообразования и конденсации. И если кому-то потребуется помочь в этом разобраться - помогу.
Волею судьбы я более 20 лет профессионально занят в сфере монтажа и ремонта климатического оборудования, в частности это твердотопливные и газовые и электрические котлы, тепловые насосы и кондиционеры. С теплогенераторами на отработке раньше не сталкивался, а сейчас вот задумал у себя в мастерской сделать и установить отработочный наддувный калорифер. Потому и оказался здесь. Дальнейшими планами в этом направлении является изготовление автоматической горелки Баббингтона. Постараюсь завтра-послезавтра также сфотографировать и выложить сюда свои художества. Единственное, чем мой вариант принципиально отличается от ваших - я не хочу связываться с дымоходом, хотя он есть. Будет просто отрезок трубы 100 пропущеный через боковую стену с небольшим отрицательным уклоном (от дождя) и выступающий около 30-50 см. Забор воздуха таким же способом на этой же стене рядом. Поэтому направление и сила ветра не будет иметь значения - положительное или отрицательное давление будет создаваться одновременно на входе и выходе тракта, тем самым компенсируя себя. Единственное, что вызывает у меня небольшие сомнения - возможная копоть на стене выше трубы.

 

Вот как и обещал. Камера с теплообменником.

 

Тракт наддува - улитка-дымосос газового котла. Вентилятор обдува - от старого кондиционера. Практически бесшумен. Управлять оборотами обеих вентиляторов будут ЛАТРы.

 

Вот и фото.

 

Внешний кожух с креплением теплообменника. Крышки верхней и нижней камер теплообменника съемные. Конструкция крепится и стягивается шпильками. Герметизация - асбестовый шнур. Так же герметизируется и ревизионная дверца.

 

Насос с припаянной трубкой. Алюминий лудился вот таким флюсом. Привод насоса пока что будет такой, но впоследствии должен стать безщеточным.

 

Вот такая трубка маслоподачи и первичного воздуха. Борфреза очень помогла.

 

Такая пиролизная чаша с экраном и ручкой- фиксатором. Металл 3 мм.

 

Теперь примерка по месту. Подача и разделение первичного и вторичного воздуха через коллектор с небольшим подогревом. Завтра финиш со слесаркой и подготовка к окраске.

 

Здравствуйте.
Незнаю предполагемой мощности Вашего калорифера, но считаю, что трёх-четырёх дипломатов в теплообменнике достаточно для калориферов данного типа.
Рекомендую заглушить три дипломата из семи. Выдуваемый из калорифера воздух будет еле прогретым.

 

Добрый день. Уважаемый ВИЗАРД, не могли бы вы нарисовать взрыв схему теплообменника.
А также какая толщина металла используется в теплообменнике.
Спасибо.

 

Фото много это радует,но можно хоть от руки схему калорифера.Разобраться по фото не весьма однако...

 

Когда-то, на форуме, одни из первых, выкладывали схематично принцип действия данного теплообменника КНВ 123 (фото Nº1) и mika 115 (фото N°2).
Теплообменник к калориферу некоторые производители изгатавливают на продажу из черняги 1.6мм (встречалось даже из 1.2мм). Для себя изготавливал бы из черняги 3мм.