Котел на отработанном масле своими руками

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Всем добрый день/вечер/утро/ночь.
Поделюсь своим опытом, а заодно задам вопросы - может чо умные люди и подскажут.
Решил перевести свое тепличное минихозяйство (теплица около 70 кв.м с бассейнами около 20куб.м, покрытие - сотовый поликарбонат на крыше, стекло на стенах, в бассейнах декоративная рыба - карпы кои, золотухи и тропические растения - пистия, эйхорния и т.п.) на отопление отработкой. Хозяйство находится в Николаеве (Украина), кто не в курсе - примерно 46 гр.С.Ш. между г.Одесса и г.Херсон. :-)
В предыдущие годы пробовал отопление дровами, опилками, шелухой подсолнечника - всё не то, кому интересно - расскажу отдельно.
Постановка задачи:
1. Греть нужно воду в бассейнах (это первоочередное) и поддерживать температуру воздуха в разумных пределах.
2. Расчет теплопотерь (упрощеный) дает 15-20кВт для поддержания 40 градусного перепада (на улице -25, внутри +15).
3. В качестве теплообменника используется старый Харьковский газовый котел на 20кВт (с принудительной циркуляцией с него можно легко снимать 30кВт)
4. Минимизация присутствия и контроля - типа 1-2-3 раза в день заглянул, убедился что всё в порядке и ушел, чистка (желательно) раз в 1-2 недели, заправка топливом (в зависимости от климатических условий) раз в 1-2-3-4 дня.
5. Вся отопительная конструкция собрана - печь (несколько раз переделываемая), из нее выход в котел (к качестве теплообменника), из него в систему водяного отопления с принудительно циркуляцией (котел стоит на печи на высоте около 70 см над полом).
Форум читаю с весны 2012, с августа 2012 начал плотные эксперименты по переводу отопления на отработку (правда еще не закончил :-( )
Предыдущие конструкции печи (перед котлом) были самые разные, закончилось всё кирпичной как самой простой/надежной/эффективной. Работало всё несколько лет прекрасно, но .... есть несколько "но", точнее недостатков (на мой взгляд) -
а) загрузки твердого топлива хватает на 4-6 часов горения;
б) разогнать/остановить печь с таким количеством топлива в камере "быстро" нереально;
в) из-за ухода горения из режима "бездымный" в "обычный" котел закоксовывается за 5-10-15 часов горения, а чистить его не весело - 10-20 минут очень грязной работы.
Летом была освоена сварка - в институте изучал, но сварочник в руках никогда не держал. Купил дешевый инвертор (100уе), попробовал и мне понравилось!!! За лето как говорится "наблатыкался" - сварил арочку, заборчик, решеточку, перила, короче стал варить всё подряд! Решил что надо и печку сварить, раз я уже сам умею.
Параллельно чтению форума и изготовлению первых (ну о-о-очень сложных по конструктиву вариантов - инженеры простых путей не ищут, всё должно быть "не просто так" - это я по себе сужу, просьба никого не обижаться), в результате многочисленных споров/обсуждений с брательником (он у меня можно сказать Специалист по печам - уж камин кладет без чертежа по вдохновению и тот сразу работает!!! и не дымит)) пришлось изучить теории немножко (хотя это мне в радость).
Был принят в разработку следующий конструктив:
- печь (старая) разобрана, на ее месте сложена новая: корпус печи выполняется из кирпича ( к сожалению из обычного красного, огнеупорки под руками не было :-((( ) в виде шахты 170х170 мм и высотой около 470 мм до "выхлопа" в котел/теплообменник;
- дымоход очень короткий (1,5м кирпичного 120х120мм, после него 1,5 м стального 120мм утепленного)
- дожигатель по "классической" конструкции Гуру этого форума - думаю перечислять поименно их не стоит, все и так знают (если не так - я перечислю отдельно). Единственное отличие - у всех печи/котлы круглые в сечении, а у меня квадратная, и, соответственно, дожигатель тоже квадратный. С деньгами напряженка, поэтому всё делал из того, что есть, а не из того, как надо - дожигатель сварил из уголка 65-го, получился 65х65 снаружи, 55х55 внутри (уголок 5мм).
-подача планировалась снизу, но в процессе изготовления перешел на каплю с верху - это наверное самый прогрессивный и управляемый из вариантов подачи топлива.
Печь прям сразу выходить на режим не захотела, долго с ней возился (больше месяца), перепробовал кучу вариантов дожигателей и отверстий в них (от сверленных 3-12 мм до резанных турбиной 1-3мм), задолбался их сверлит/резать потом заваривать, потом опять сверлит/резать. Менял тарелочки, глубину, ширину, ставил дополнительные дожигатели - всё не то = то ей холодно, то как разогреется воздуха не хватает как-будто.
Потом сделал "теоретический расчет" и получил, что для выхода на режим (прогрева) нужно минимум 10-14 часов работы (расход около 1л/час, кирпичная шахта + выхлоп = 400кг кирпича). Был поставлен эксперимент, который подтвердил расчет, и показал, что печь на режим абсолютно бездымного горения выходит ч/з 11 часов горения и работает, в принципе, прекрасно, ...... а ч/з 12-13 часов тарелка полностью закоксовывается, перекрывает первичный воздух и печь тухнет!!!!

Прервусь, а то много написал, щас отправлю и продолжу....

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Добавлю к предыдущему - каплю капал (о, какая тавтология!) в трубу первичного воздуха 20х30 и, соответственно, когда она закоксовывалась белый дым валил обратно в помещение, а печка просто тухла без топлива.
Пробовал наддув канальником 100мм, 14Вт (паспортный расход 100кубов/час сопротивления) -всё лучше и лучше, но принципиально ничего не меняется.
Принято решение изменить конструктив и уйти от найденных недостатков:
1. не греть кирпич (оч. долго выходит на режим).
2. уйти от трубки подачи первичного воздуха (она же подача топлива) , капать прям сверху сквозь пламя в тарелку и тем самым максимально уйти от закоксовки горелки - в пределах ее геометрических возможностей.
3.Уйти от наддува
Отсюда:
1. Сварена горелка из проф. трубы 120х120, 4 мм, которая опущена в имеющуюся кирпичную шахту 170х170 (зазор для подачи/подогрева воздуха 25мм со всех сторон)
2. Тарелка на ножках (варианты от 40 до 80 мм) из нержи (чернуха быстро сгорает) 1мм 80х80х10мм.
3. Подача воздуха начинается в 100мм (условная величина) от дна горелки пропилами по периметру горелки. Воздух (после выхода на "полный" режим прогревается в щели 25 мм между кирпичной шахтой и металлической горелкой. Если кому интересно (объяснения довольно путанные вышли) - эскизик набросаю.
Долго (около месяца) игрался с режимами (контролирую 4 фактора - расход отработки л/час, температуру выхлопа на входе в котел в градусах, температуру выхлопа из котла в дымоход (их соотношение это реально КПД теплоотдачи теплообменника) и бездымность выхлопа - это принципиально, иначе котел закоксовывается, да и соседи ругаются за сажу).
Возился долго, пока не посмотрел на работу плохой ЧП, не померял площадь пропилов торцевых (как у F8888) - на предыдущей печке у меня было 50 пропилов 16х2мм=32кв.см
Посмотрел на новую горелку - там аж 90 кв.см пропилов - заварил половину.... всё равно дымит и температуру не набирает - выхлоп в котел 300-350 градусов. Увеличил расход топлива (капельницей) и .... О ЧУДО!!! при расходе 3,2 л/час и температуре выхлопа 390 градусов дым ВООБЩЕ исчез!!!!! При этом температура выхлопа в котел растет = 400-450-500-550-600-650-700-800 и т.д.
Уменьшил топливо до 2,5л/час - начинает дымить!!!!!
Заварил еще часть отверстий - не дымит начиная с 1,8л/час!!!
Еще заварил - не дымит начиная с 1л/час (30кв.см при дымоходе 3м)

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Печь (стальная часть) разогревается до выхода на режим (отсутствие дыма) за 8-10 минут, через 2-3 часа прогревается кирпичная шахта и печь начинает работать беззвучно совершенно. Металл раскаляется до алого цвета от подачи воздуха до выхлопа в котел. Пламя бело-соломенно-желтое, вечером если смотреть - "зайцы" ловишь как от сварки, тарелка за неделю не закоксовуется, выхлопа нет ВООБЩЕ . Но ........ Горелка сгорает за 7-8 дней работы (чернуха 4 мм) - превращается в труху и разваливается.
При этом есть ряд плюсов:
- горение очень качественное, практически без сухого остатка и вообще без кокса. - горелку размером 120х120мм (внутри 112х112) с тарелкой 80х80х10мм достаточно чистить раз в 3-е суток.
- дыма нет вообще.
-конструкция еще больше упростилась.
По следам сгоревшей горелки была сделана новая (точнее к не сгоревшей верхушке и низушке предыдущей были приварены 4 листа 120х300мм из 5мм стали). Отверстия/пропилы были еще более упрощены - оставлены по периметру 4 щели 80х10мм (общее сечение 32кв.см) и более ничего, тарелка всё таже 80х80х10, опущена на 40-50 мм ниже щелей подачи воздуха.
Результат превосходный (относительно) - выход на бездымный режим 4-5 минут, через 2-3 часа (прогрев кирпичной шахты) режим работы абсолютно бесшумный), рабочий режим от 0,6л/час до 2л/час, никакого наддува, завихрителей и т.п. ухищрений!!!
Найденные минусы:
- сложность регулировки расхода из-за изменения температуры топлива в помещении - нужно или бегать каждые час-два регулировать расход или ставить шестеренчатый насос.
- чернуха не выдерживает таких температур - горелка из 5 мм стали сгорает за 4-5 суток работы на режиме.
- шахта из обычного кирпича не выдерживает таких температур - красный кирпич, кладка "в киприч" (25см) внутри 170х170мм, зазор 25 мм между кирпичем и металлической горелкой. Кирпич нагревается только излучением от горелки (температуру не скажу , но сгорает 5 мм за 5 дней), охлаждается прямой теплоотдачей и потоком воздуха поступающего в горелку (термодатчик показывает 650-700градусов). При этом кирпич напротив горелки поплавился, потек и потрескался!!!! Для справки - температура плавления красного кирпича 1050-1100градусов.
Отсюда был сделан ряд принципиальных умозаключений и из них ряд выводов по работе данных печей (о них чуть ниже и подробнее) и принято решение срочно переделать все термонапряженные элементы печи из огнеупорного кирпича и (обкладку) из обычного красного кирпича, из металла оставить только регулирующие элементы (крышки, дверки, смотровые окошки) и, конечно же, теплообменник.
Об этом чуть позже - сегодня уже нет сил писать...

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

MDV, если можно фото сделанных работ в студию.

 

Re: Помогите придумать котел (теплообменник)

Здравствуйте. А отверстия делать такие же как на чертеже? Или можно сделать их кол-во больше, но тоньше (2мм) - печь планируется без наддува.

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Какие именно "работы" интересуют? Промежуточные варианты кирпичной шахты, к сожалению не сфоткал, а она уже разобрана, из "живого" в металле осталась первая нормально работающая горелка с закрепленной тарелкой (то, что форумчане называют "дожигатель") и третья горелка (доработанная вторая) - та, что самая простая по конструкции, лучше всего горящая и быстрее всех сгорающая :-). Ну и куча промежуточных вариантов тарелочек, дожигателей дополнительных (вставляются сверху ч/з крышку печки), крышек с подачей и смотровыми окошками. Если из этого что-то интересно - говорите, сфоткаю и выложу.

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Кстати, к вопросу о температуре горения отработки (если не в тему, просьба модераторов перенести).
В какой-то из веток форума обсуждалось, какую температуру можно получить из факела горящей отработки. Авторитетные источники заявляли, что (по результатам экспериментов) не более 1000-1200грС, с помощью ухищрений вроде бы до 1300грС.
На металлической печке специально не проверял, но 950-980грС на выходе из горелки в котел было, и при этом она еще и дымила как паровоз (это когда воздуха было много).
А вот с первым вариантом кирпичной горелки (из огнеупорки) замеры делали - чем больше топлива, тем выше - и 1300 и 1500 и 1700 и 1900.... а дальше термометр зашкаливал - предел у него 1999грС.

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

mdv, я явно не из категории гуру, но всё же: надо ли так "разгонять" температуру в испарительной камере ? Чуток пониже и чернуха будет подольше держаться. И вопрос - в "тарелочке" на рабочем режиме сухо ?

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

ВСЕ! А если серьезно, то именно всё, что есть по действующей конструкции - фото, чертежи (пусть и "непрофессиональные") с размерами... Я думаю большое количество здешних обитателей будет Вам весьма признательны и благодарны.

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Domm, глядя на схему возникли такие вопросы- в вашей конструкции отсутствует "разделительный" диск между камерами котла? Или вы просто его не указали? И еще- подача и выход теплоносителя в рубашку у вас сделаны именно так? Не наоборот?(не сочтите за занудство) просто я тоже склоняюсь к созданию именно такой конструкции - со съемной нижней частью...

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Еще если можно- уточните... Как используется наддув: постоянно или при запуске? И есть ли разделение первичного и вторичного воздуха? С уважением.

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Всем привет! Вот задался вопросом создания котла на отработке. Понравился котел у Кирилла. Единственное - хочу строить котел квадратным, т.к. поиск труб затруднен и проще мне варить из листового металла. Вот набросал схему котла, она схематична, но принцип должен быть понятен. Уважаемый Кирилл, у вас по такой схеме котел? Или что-то может нужно изменить? Подачу первичного воздуха по маслоподающей трубке не нарисовал - поленился. Отверстия в инжекторной камере схематично накидал. Я так понимаю он называется - двухходовым. Специалисты прокомментируйте, пожалуйста.

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Рисунки плохо получились, вот получше...

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Схема вполне работоспособная, но сложная как в изготовлении,так и в настройке.

• По такому принципу имею заготовку двух ходового теплообменника, но вместо воды прогоняется воздух. От трубки подачи масла(склонна к коксованию) думаю отказаться, а подавать прямо сверху центрального хода. Т. е. масло свободно пролетает сверху до тарелки. Дно съемное.

Пока дело застопорилось из-за трудности сверления по нерж. для точной настройки. Есть проблема начального запуска. Также не могу определиться с выбором тяги. (естественная, или +наддув, или просто наддув, или дымосос).

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Спасибо за комментарий ! Хочется попробовать что-то сложное и оригинальное, думаю если будет время, то реализую его изготовление. Хотя конечно нужно иметь изрядную смелость делать то. что еще не известно - будет работать или не будет. Сложность изготовления - еще та задача, но в этом и самое приятное, придется включать мозг и думать, думать, думать....

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Не стоит пробовать сложное и оригинальное , не сделав КЛАССИЧЕСКОГО и добившись от него максимума .

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Блин блинский, вот и я думаю насверлю отверстий а потом начнутся танцы с бубном, дрелью и сваркой заварить просверлить раз нцать!!!Что-то наверно надо с регулировкой вторичного воздуха думать!

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Привет)) Все сделано именно так, как на рисунке: горит-прекрасно, тепло, батареи горячие)) Есть счастье. Сегодня проверял сколько она ест: где-то 600 грамм в час, это средние обороты, в батареях где-то 45 гр.
На той неделе у меня бабахнул шланг от котла к трубе на обратке-закипел-(я забыл включить насос)) Шлёпнуло, аж на улице слышно было!

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Внизу трубы, по кругу 8 отв. диаметром 4 мм.
Вентилятор включаю сразу после поджига (бензин плюс масло ), хорошо получается уайт-спиритом)) но дорого) хочется халявы. У нас нет газа и врядли будет. Вот попробовал-вышло))Смотрите-укажите электронку-пришлю фото и печи и вентиля и внутрянки!Спрашивайте все, что интересно!!!!!Рад поделиться своей радостью!!!!!

 

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление. Часть 2.

Сейчас сварил небольшую такую утробу)) Хочу сделать на такой основе пушку зная, что обдувать красное железо-это ого-го какая мощность! Александр, если не сложно, пришлите тоже, что вы изобретаете там)) Поддув постоянно работает, двигатель от дворников с старенького бмв-78 года) Была-разобрал на металл))Улитка-пластиковая крыльчатка от того же бумера) Сам корпус-из оцинковки, спаял сваркой)) Дует сильно и не громко, работает в отличии от ваз 2108.И еще повторюсь-пришлите электронку, скину фотки своей печи, вот моя koloksha-sity@bk.ru