Печи на отработанном масле своими руками

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Уважаемые форумчане.
Предлагаем Вашему вниманию очередную историю создания печи на отработанном масле своими руками. С чертежами от изобретателя из Австралии по имени Spike.
Копилка знаний нашего форума пополняется еще на одну историю.


Предупреждение
Данная печь управляется В РУЧНОМ РЕЖИМЕ и не предназначена для эксплуатации без присмотра в течение длительного времени.
Установка и процесс безопасного функционирования печи требует такое же количество внимания и тщательного ухода, которое бы потребовалось для домашнего камина.
Было бы хорошо (но не обязательно), если бы человек, который повторит мою печь, имел хотя бы базовые знания об эффективном воспламенении (горении) отработанного масла.

Моя печь использовалась мной ежедневно от 4 до 6 месяцев в году на протяжении 12 лет, без каких либо проблем.. ОДНАКО… нельзя забывать, что данное изобретение постоянно находится на стадии доработки и претерпевает изменения, касаемо улучшения ее эффективности, быстроты разогрева и прочего.

Данное руководство, фото и схемы предназначены для свободного использования в личных целях. Человек, который будет делать аналог, принимает на себя всю ответственность, так как окончательная конструкция печи и процесс ее эксплуатации находится за гранью моего контроля.

Находящиеся здесь материалы не могут быть использованы в коммерческих целях для продаж или получения каких-либо других выгод. Исключением является свободное использование частными лицами для личного использования, до тех пор, пока информация, находящаяся здесь не потеряет своей актуальности.

Персональная защитная экипировка должна в обязательном порядке присутствовать во время выполнения работ.

Данная история была создана в качестве ответа на огромное количество просьб по поводу того, как была сконструирована моя печь. Я создал ее 14 октября 2009 года и с тех пор информация постоянно обновляется. Я надеюсь, что у вас будет достаточно терпения для того чтобы, прочитать всю историю до самого конца.
Ок, я ведь знаю, что вы просто хотите взглянуть на эти изображения
Смотрите, нажимайте и получите их в увеличенном масштабе.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 5.

сделал печь все работает, но есть несколько вопросов.

печь с наддувом из газового балона, дожигатель 70, 45 отверстий 3 мм, без разделительного диска, но со вторичным воздухом (с наддувом регулировка шаровым краном) вторичный воздух труба 3/4. на дне баллона чашка для масла. выход 90

вопросы

1. пламя поднимается и уходит в дымоход при минимальном открытии крана вторичного воздуха (думаю мало отверстий или слабая ракушка)
2. корпус печи не догревается (еле красный). Как поднять температуру ?
3. Нужен ли шибер на выходе

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Техника безопасности
Хоть этот проект не является сложным, и был успешно применен, по крайней мере 14 раз другими людьми… безопасность все же остается очень серьезным вопросом , особенно если вы хотите использовать печь для обогрева жилого помещения. Не стоить недооценивать огонь и газы сгорания как угрозу для вашей безопасности. Весь этот риск можно минимизировать, уделяя достаточное количество внимания к конструкции и установке вашей печи, в особенности к изоляции и отводу и вентиляции выхлопных газов.

История.
Где-то в 1997, несколько местных механиков и я обсуждали осуществимость изготовления в домашних условиях печи, способной сжигать отработанное масло без запаха и дыма. Мы знали, что существуют коммерческие модели печей, но все они были дорогими и нуждались в использовании электрических насосов и вентиляторов для воспламенения. Я хотел избежать использования электрических приборов, чтобы моя печь могла продолжать работать даже в случае выключения питания. После весьма оживленной дискуссии я все же не смог убедить своих противников в споре, однако будучи решительным малым, решил доказать свою теорию на деле. Теория состояла в том, что любое углеродное топливо может гореть надлежащим образом, пока ему будет хватать воздуха и высокой температуры (при условии, что воздух будет хорошо смешиваться с топливом). Все что мне нужно было сделать, доказать что это возможно.

Для создания первого рабочего прототипа мне понадобилось три месяца – для начала мне нужно было определиться с методом воспламенения, а затем выбрать материалы, из которых будет сделана печь.
Для того, чтобы быть уверенным в том, что печь выдержит ту температуру, которую будет вырабатывать, я решил использовать чугун и литую сталь там, где это будет возможно. В грудах металлолома, принадлежащих местным транспортным компаниям, можно найти весь необходимый материал, который понадобится для строительства печи. Я нашел изношенные тормозные барабаны, которые подходили друг к другу почти идеально. Старый диск сцепления и втулка (гильза) цилиндра дополнили список необходимых деталей. Единственным элементом, который мне оставалось раздобыть, была жаровня (в ней будет сжигаться масло) и крышка для нее. Для нее мне пришлось использовать части старой чугунной печи и дискового плуга (который был в последующем заменен 6мм пластиной). Схемы я выложил уже после того, как определился с первоначальной конструкцией, а все работы были закончены - спустя 11 лет.
Конечный прототип работал почти без ошибок, начиная прямо с первого теста. Единственным, с чем нужно было определиться , так это выбрать наиболее подходящий размер, количество и расположение входных отверстий для воздуха во вспомогательной (вторичной) трубе. Я остановился на варианте увеличения длины трубы для дрели - таким образом я смогу просверлить отверстия в трубе во время ее работы, а любые ошибки можно будет исправить с помощью сварки никелевым электродом. Все это может привести к тому, что труба будет выглядеть неаккуратно - так что когда я окончательно определюсь с тем что мне нужно, я просто посчитаю все отверстия и сделаю новую трубу с отверстиями.

Разрушение мифов.
На одном американском вебсайте владелец группы, продающей схемы для печей на отработанном масле как-то мне сказал:

- Эй, Spike, ты что шутишь? Существует десятки бесплатных схем по всему интернету для этих грязных печей - я имею в виду, это же обычная печь, емкость с отработанным маслом, которая горит внутри жаровни. Как думаешь, ее тяжело сконструировать? Это ужасные грязные и вонючие устройства - их очень тяжело эксплуатировать и чистить и они нуждаются в постоянном присмотре. Это один из тех случаев, когда вы получаете то, за что заплатили.

Я поспешил указать то, что они необязательно должны быть таковыми, какими он их описал. Бежевый ковер в нашей комнате был лучшим свидетельством данному утверждению.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Основные принципы работы.

Самое главное правило горения в том, что для осуществления процесса горения нам необходимы три вещи.
1. Топливо. В качестве топлива используется отработанное масло или картерное масло
2. Кислород. Обеспечивается добавлением воздуха
3. Высокая температура. Без достаточного подогрева топливо не достигнет необходимой для образования пара и дальнейшего воспламенения температуры, и процесс станет эндотермическим. Что на языке дилетантов означает, что огонь просто потухнет. Нам нужно, чтобы наша реакция было экзотермической - в этом случае топливо выделяет больше тепла, чем это необходимо для воспламенения. Этот излишек тепла обеспечит тягу для подвода свежего воздуха для нашего пламени, и, самое главное, это тепло будет распространяться в окружающую среду (согревая нас в холодные деньки).

Обеспечивая эти три основных условия, нам нужно не забыть соблюсти еще одно. Наше пламя должно гореть чисто, дабы не загадить окружающую местность черным дымом и запахом гари. Этого можно достичь обеспечением необходимого для полного сгорания количества кислорода , при условии, что оно достаточно хорошо смешивается с топливом.

Тяга.
По причине того, что в этой печи на отработанном масле нет принудительной тяги, весь поток необходимого для горения воздуха создается разницей в плотности воздушного столба. Давление воздуха внутри печи и дымохода, намного меньше, чем давления воздуха в окружающей среде – это создает мощный направленный воздушный поток из атмосферы в печь через воздушные отверстия в трубе. Если воздух будет попадать в печь, через какие либо другие отверстия, не предназначенные конструкцией – это существенно ухудшит процесс смешивания воздуха и топлива, что приведет к появлению дыма.

Предостережения.
Печь имеет некоторые недостатки, среди которых есть наиболее неприятный - сажа из печи легко рассыпается и очень легко пачкает все, на что попадет. Даже небольшое количество сажи оставляет длинный черный след, если ее размазать. Мы чистим свой ковер каждую весну, так как на нем есть всегда небольшие пятна, которые появляются после каждой чистки печи от отработанного масла. Лучший совет в данном случае: если Вы увидите небольшое пятно сажи, не прикасайтесь к нему, так как оно раскрошится и испачкает все, к чему прикоснется. По возможности используйте вакуумный очиститель (или пылесос), чтобы бесконтактным способом удалить частицы сажи и выкинуть их. Сами пятна можно удалить с помощью мыла, теплой воды или каких-нибудь пятновыводителей.

Печь оставляет небольшой запах при работе, однако если соблюдать правильный баланс между топливом и воздухом (убедившись в хорошем их смешивании) – результат будет несравним с тем, что чувствует большинство людей, которые когда либо имели дело с горящим отработанным маслом.
Фактически все, что Вы почувствуете, это легкий запах свежеположенного дорожного битума. При высоте дымохода в 20 футов ( 6 метров) дымохода запах становится почти неслышимым, при этом он намного приятней дыма, который сопровождается сжиганием древесины. Если дымоход выходит на крышу дома, Ваши соседи даже не будут догадываться о том, что именно горит в вашей печи.

Первый тестовый запуск.
После этой экспериментальной стадии я хотел посмотреть, как она будет работать в закрытом пространстве. К удивлению моей жены, я вытащил старую печку из жилой комнаты и присоединил печь на отработанном масле к установленному дымоходу, затем просверлил 15 мм отверстие в стене, через которое протянул линию подачи масла (на некоторое время роль топливного бака исполняла емкость с несколькими галлонами отработанного масла, находящаяся снаружи).
Ночью, когда у меня все было готово для запуска, было уже довольно холодно по нашим меркам, с температурой воздуха около 4-6 градусов по Цельсию. После разогрева, который занял около 30 минут, печь начала выделять значительное количество тепла. Масляный клапан был немного закрыт, я стал наблюдать за тем, что будет дальше. В этот момент я не знал о все тонкостях работы и характеристиках печи, которые во время тестирования на открытом воздухе были понятными, а сам процесс управляемым. Возможно нарастание тепла было намного более очевидным внутри, возможно это было из-за слишком длинного дымохода - однако, этой ночью я обнаружил, что накапливать излишки масла в жаровне не было хорошей затеей. После выключения подачи масла полностью, то отработанное масло, которое уже скопилось в жаровне, все еще продолжало гореть . Жаровня нагревалась сильней и сильней, пока в какой то момент труба не начала светиться ярко красным (вместе с 10 сантиметрами вокруг нее на корпусе печи). Показания пирометра, настроенного на считывание температуры выхлопных выходных газов, быстро поднялись до 1100 градусов. Наверное в этот момент я осознал, что чувствовали операторы Чернобыльского реактора, когда ситуация вышла у них из-под контроля.
Ширли, моя жена, открыла окна и двери, для того чтобы как-то повлиять на повышение температуры в жилой комнате и кухне. Даже я заволновался вплоть до того, что в отчаянной попытке полез на крышу открывать люк, чтобы избавиться от избыточного тепла. По прошествии нескольких минут оставшееся масло сгорело и тепло начинается уменьшаться. Только потом я заметил, что, выделившееся из раскаленной печи, тепло растрескало штукатурку на стене на расстоянии 50 см за и расплавило коаксиальный кабель, ведущий к телевизору… большие неприятности были совсем близко.

Новым испытанием для меня стала следующая ночь . Я произвел несколько корректировок для уменьшения вероятности повторения предыдущей ночи - закрыл несколько рядов впускных отверстий для воздуха, а также настроил подачу масла, чтобы иметь достаточный контроль над выделением тепла.
В этот момент Ширли стояла на расстоянии 10 метров позади меня в конце кухни с выражением лица «Тебе все мало» и готовностью выбежать за дверь при первых признаках неприятностей.

В этот раз для достижения необходимой температуры потребовалось около 40 минут. Запуск получился почти идеальным, хотя я обнаружил, что мне нужно закрыть еще несколько рядов отверстий для впуска воздуха, чтобы при низких температурах дать пламени возможность гореть более чисто.
Печь продолжала работать с тех пор, фактически, без каких либо проблем. Даже Ширл приняла ее, учитывая, как много времени, усилий и денег она сэкономит нам каждую последующую зиму (не учитывая постоянных следов от щепок, дерева и просто грязи, которые оставались каждую ночь после растопки). Для того, чтобы пламя горело чисто и без дыма, сажу из жаровни нужно вычищать почти каждый день. Я говорю почти, потому что она горит отлично в течение двух дней ( может быть трех) безо всякого дыма. Однако, как только золы становится больше, она начинает образовывать изолирующий слой, который позволяет липкому, как битум, остатку после сгорания масла образовывать на дне жаровни кору под золой. Ежедневная очистка помогает содержать слой золы в приемлемом количестве, что позволяет выделяющемуся теплу испарять смолистый остаток, после чего он сгорает.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Материалы.
Там, где это было возможно, в качестве строительного материала я использовал чугун или литую сталь – так как оба этих материала весьма устойчивы к воздействию высоких температур. Моей печи на отработанном масле 12 лет и только нижняя половина второй горелки была заменена из-за высокой температуры. Эта вспомогательная горелка также имеет большинство 6 мм отверстий в верхней части. (вверх ногами на фото). Вы можете видеть, что спустя годы металл потрескался и местами вздулся из-за постоянного воздействия высоких температур и давления. Для того, чтобы этого, избежать жаровня фиксируется под вспомогательной горелкой пружиной из поддерживающего бруса – это лучше, чем вкручивать ее на необходимое место болтами, без учета расширения металла.

Эта горелка работала довольно хорошо. По прошествии некоторого времени я обнаружил что меньшее количество впускных отверстий большего размера дает более чистое пламя при более широком диапазоне температур , хотя и более шумное. Я думаю, что это из-за более качественного смешивания топлива и воздуха по причине более высокой скорости воздуха, входящего в топку.

Я не выбросил вспомогательную горелку – в ней были отрезаны все ряды отверстий со второго по последний, после чего она снова пошла в дело - вы можете увидеть ее с новыми отверстиями на следующей странице, Мы, старьевщики, никогда ничего не выбрасываем, потому что любой вещи всегда есть применение. А если выбрасываем, то вы можете быть уверены что это действительно хлам, который не годится ни для чего, кроме как свалки.


Основная горелка (чаша).
Здесь отработанное масло подогревается и превращается в пар. Только небольшая часть топлива сгорает в основной жаровне - целью этого является обеспечение достаточной температуры для испарения оставшегося топлива в горячий обогащенный углеродом газ, который не горит по причине нехватки кислорода внутри жаровни. Нехватка кислорода достигается наличием шести небольших 6мм отверстий, равноудаленных вокруг крышки чаши, другими словами, чаша настолько герметична, насколько вы ее таковой сделаете.

Внутри чаши установлен металлический уголок, приваренный к боковине и имеющий наклон вниз к области жаровни (прямо снизу под отверстием в трубу вспомогательной горелки). Таким образом, тепло внутри чаши нагревает масло перед тем, как оно стекает на дно жаровни и сгорает. Таким образом, мы обходимся без катушек предварительного нагрева для масла, текущего в чашу – эти катушки зачастую являются проблемой , так как они имеют свойство перегреваться и углерод находящийся в топливе по причине высоких температур образует нагар на стенках , блокируя поток масла. Вычистить этот нагар не представляется возможным - в результате катушка становится неработоспособной.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Капельница и механизм блокировки.


Капельница представляет собой небольшую (6мм) трубку, из которой поток масла направляется в жаровню. Механизм блокировки расположен на крышке чаши - его можно увидеть на фото выше. Это две трубы, которые соединяются друг с другом. Меньшая (¾ дюймовая) труба приварена к отверстию крышки. Внутри по краю и по верху тарелки вырезается щель для того, чтобы труба капельницы могла двигаться к центру. Внешняя труба устанавливается прямо над выходом внутренней трубы и также имеет щель на стороне и на половине верхней части, таким образом когда внешняя труба вращается на 90 градусов она запирает капельницу в центре. Во время вращения замок выравнивает отверстия спереди, позволяя вам наблюдать льющийся поток масла из конца трубы капельницы.

Вспомогательная горелка, показанная на фото, является экспериментальной – впускные отверстия в ней только маленького размера. Она работает, но при этом очень медленно разогревается и имеет узкий диапазон чистого бездымного горения. Скорее всего, это из-за слабого воздушного потока и плохого смешивания с топливом.
Стрелка указывает на альтернативное отверстие для подачи топлива, в которое когда-нибудь, надеюсь, подключу освещение для проверки подачи топлива.

Вспомогательная труба горелки.
В этой трубе горячий, насыщенный маслом пар, смешивается с основным источником воздуха, это пламя дает большую часть тепла. На фото вы можете видеть одну из моих экспериментальных труб со старыми отверстиями, которые были заварены. На ней я разметил новую сетку отверстий. Я всегда сверлю сначала небольшие отверстия, а затем, в случае необходимости, увеличиваю их диаметр – таким образом намного легче контролировать смесь воздуха и топлива в горелке. К примеру, если топливо не смешивается в достаточной пропорции, то, следовательно, мне нужно сделать отверстия большего диаметра.

Для начала я просверливаю только несколько отверстий. Я объясню, почему я выбрал 32 отверстия для ряда. Это дает мне возможность варьировать схему расположения отверстий, которую я буду просверливать вокруг трубы, 2, 4, 8, 16 и тд. Это существенно облегчает разметку - когда вы начинаете размечать линию поперек трубы и затем успешно уменьшаете угол, на половину, четверть, одну восьмую и тд. Как только у вас готова первая линия отверстий, вам потребуется только считать линии над этим рядом и сверлить ваш следующий ряд по центру между отверстий предыдущего ряда. Другим преимуществами использования старых цилиндров являются высокое сопротивление к повышенным температурам и высокие эксплуатационные свойства - литая сталь очень мягкая и легко сверлится.
Когда вы определитесь с размером цилиндра, идите в автосервисы, обслуживающие дизельные двигатели. У них совершенно точно будут целые наборы использованных цилиндров – они все одного размера и формы, возьмите себе полдюжины и вы обеспечены материалом до конца жизни.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Нижняя пластина топки.

Нижняя пластина является основой для дна топки . Эта пластина эффективно поддерживает всю печь на раме или ножках снизу. Моя сделана из старого маховика от грузовика , примерно 20 мм в толщину. Этого хватает для установки верхнего шпунта для топки и нижнего шпунта внутри центрального отверстия для фиксирования верхней части вспомогательной горелки.
Вспомогательная горелка крепится с помощью четырех болтов , каждый из которых имеет два направляющих штифта, которые затягиваются вокруг обода горелки.
Самой большой частью моего эксперимента в достижении чистого и экономичного горения была регулировка размера, положения и количества отверстий в этой трубе. Мой лучший результат был достигнут с расположением отверстий, которое показано на фото. Маленькие 6 мм отверстия вокруг нижней части нагревают газы, выходящие из жаровни , и заодно распространяют тепло вниз к поверхности масла. Большие отверстия, просверленные ниже верхней части трубы, обеспечивают качественное смешивание и приток воздуха для поддержания основной части вспомогательного пламени. Эти отверстия должны быть расположены как можно выше в трубе - для увеличения передачи выделяющегося тепла в топку.

Топка.
Топка в моей печи на отработанном масле состоит из двух изношенных тормозных барабанов от тяжелого грузовика, их можно найти в совершенно свободном доступе в большинстве транспортных компаний (как вариант вас попросят заплатить символическую сумму за стоимость металлолома). Они хорошо смотрятся в качестве собранной конструкции, напоминая по виду обычную пузатую печь.

Глядя на рисунки можно заметить, что края барабанов сделаны в виде фальцев (как показано на рисунке) – пазы идеально подходят друг к другу. Еще раз стоит заметить что барабаны сделаны из толстой литой стали и очень тяжелы (30кг+) для тех целей, в которых мы их используем.
Еще можно увидеть большой пирометр, который неряшливо торчит сверху топки. С тех пор я передвинул его на верхнюю часть дымовой коробки, что дало мне пространство для чайника или кастрюли, которые я могу поставить сверху топки. Температура поверхности топки настолько высока, что чайник вскипает слишком быстро и может выкипеть полностью – для уменьшения теплопроводности рекомендуется подставить прокладку (лучше всего для этого подойдет алюминиевая фольга).

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Крышка и камера сгорания.
Крышка сделана из 6 мм стальной пластины и приварена к дымовой коробке. Дымовая коробка служит единственной цели - соединению дымохода печи с уже установленным дымоходом в моей квартире. Если бы я просто присоединил существующий дымоход к середине крышки, печь встала бы прямо напротив стены, в результате чего близость печи и постоянное воздействие высокой температуры разрушили бы стену. На данный момент единственные последствия нахождения печи около стены выражаются в растрескивании штукатурки.
Я попробовал экспериментировать с заслонкой в дымовой коробке, но обнаружил, что при ее использовании скорость проникновения воздуха во вспомогательную горелку уменьшается. Топливо и воздух уже не смешивались так, как это было необходимо для чистого воспламенения. В итоге мне пришлось оставить это затею.
Я уверен в том, что нет технологических препятствий для соединения дымоход к печи напрямую, как это сделано в одной печи на отработанном масле промышленного производства. Единственной разницей в конструкции будет установка внутренней перегородки (дефлектора), для обеспечения циркуляции тепла в топке, перед тем как оно уйдет через дымоход. Я не сделал этого, потому мне было лень заниматься сверлением 6 дюймового отверстия в одно из моих барабанов и соединением переходника к дымоходу.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

К сожалению, я не могу найти фотографии моих первых попыток построить печь данного типа, но я могу сказать, что в ней использовалось более двух барабанов сверху, и она была огромной по размеру - около 6 футов (1,8 м) в высоту. Она держалась на трех ногах соединенных со стальным зажимом, который был закреплен вокруг нижнего барабана под выступом.

Сверху вы видите самое ранее фото, которое я смог найти - оно было сделано ночью, когда я впервые установил завершенный вариант в помещение, просто чтобы поглядеть, как она будет там смотреться.

На фото сверху можно наблюдать, как я отнес ее обратно под навес, где мог спокойно проводить тесты, во время которых экспериментировал с конфигурацией, количеством и размером отверстий во вспомогательной горелке.

Как только с этим было покончено, я поставил ее обратно в жилую комнату, где она и оставалась в течение последующих 10 или 11 лет. В течение всего этого времени я думал о нескольких вещах, которые я хотел испытать для возможности чистого сжигания топлива с более широким температурным диапазоном , но боязнь испачкать ковер, плюс здоровая доза осторожности помешали мне осуществить эту затею .
Пока вся система работала достаточно хорошо, я был счастлив оставить все так, как есть –по принципу «не чини, то что работает».

Конструкторы должны принять к сведению, что линия подачи топлива и дозировочный клапан расположены ниже уровня жаровни вне зоны распространения тепла. Это сделано по двум причинам:
- Вы не обжигаете свои пальцы во время необходимых регулировок.
- Для уменьшения изменения вязкости отработанного масла, проходящего через дозировочный клапан по мере разогрева печи (более жидкое топливо течет быстрее). Хотя это и не вызовет сбоев с подачей масла, но может сказаться на чрезмерном увеличении или уменьшении рабочей температуры.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

За это время несколько человек сконструировали свои варианты печей - одна из них была особенно интересной.

Конструктор по имени Allister, создавший ее, жил в Midlands (Англия), имел серьезное механическое и инженерное образование и был полон энтузиазма. Мы провели немало длительных и увлеченных дискуссий через электронную почту. Он работал в промышленности, где у него был доступ к большому количеству отработанного масла и хотел попробовать использовать печь на отработке для обогрева механического цеха. История Allister - ниже.

Я рассказал ему о своих идеях, и он ответил – «Если ты так уверен, что твои идеи работают, почему ты даже не попытался использовать их в своей собственной печи?» …. Хороший вопрос… Мне стало стыдно - я пообещал сделать это, как только потеплеет, и я смогу отнести печь под навес. Не было сомнений в том, что ей действительно нужен будет присмотр в любом случае – за все время, что она была в использовании, весь уход состоял из ежедневной очистки печи от золы. Все это усугублялось тем фактом, что течь вокруг дымохода позволяла воде стекать на заднюю часть печи, что привело к появлению ржавчины.

Это случилось, когда моя жена должна была уехать на месяц навестить свою маму в канун рождества. Я подождал пока она уедет, после чего приступил к ответственной работе - разбросал несколько слоев пластиковых листов по ковру, принес свой промышленный пылесос и занялся работой по поднятию дымохода, очистке печи от сажи и золы, демонтажу и выносу мусора наружу.

Первой проблемой за 11 лет, с тех пор как она была собрана, тепло и сажа фактически приварили стержень нижней распорки к левому анкеру, что привело к необходимости разрезания топки 4 дюймовым обрезным диском. Я приварю топку заново, после того как я очищу печь и запущу ее под своим навесом .

На фото вы можете увидеть два передних крепёжных болта для крышки, они всегда мешали мне в том что, я не мог использовать верхнюю часть печи ни для чего, кроме маленьких кастрюлек. Их нужно было демонтировать, а оставшиеся стержни приварить на верхнюю часть и отшлифовать. Также решено установить новые плафоны, они будут поддерживаться уголками изнутри, которые я смогу установить в зоне доступности.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Первое что выяснилось, после того, как все части были перенесены под навес и тщательно очищены распылителем высокого давления – труба вспомогательной горелки была в намного более плачевном состоянии, чем я думал, когда печь стояла в помещении. Было обнаружено, что у нее просверлено больше отверстий чем необходимо. Для регулирования потока воздуха я просто стянул несколько рядов лишних отверстий 2 дюймовым куском оцинкованного железа и зафиксировал его большим хомутом. Область в задней части трубы подвергалась значительному перегреву, в результате чего давление, вызываемое расширением металла привело к выпиранию и растрескиванию.

Большая часть урона была усугублена тем фактом, что жаровня до сих пор держалась над дном вспомогательной трубы на двух больших болтах. Будучи однажды закрученными, они не давали трубе расширяться по мере ее разогрева, впоследствии это стало причиной ее вспучивания.

Решение этой проблемы облегчалось тем фактом, что вспомогательная труба была слишком длинной – таким образом она была обрезана по линии второго ряда отверстий ( это укоротило ее на 4 дюйма). Дальнейшее уменьшение размеров имело мало смысла, так как необходимо было оставить пространство между дном топки и верхний частью жаровни, чтобы иметь возможность установит капельницу и запорный механизм.

Фото показывает обрезанную трубу , в которой был отмечен экспериментальный ряд отверстий. Так же на ней показаны следы предыдущих экспериментов с несколькими рядами отверстий вокруг верхней части (они были заварены никелевым электродами). Проблема разрушения была решена помещением пружины сжатия между фиксирующими болтами и брусом который поддерживает чашу.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Первоначально поддерживающая ограда была сделана из 60 сантиметрового куба, поскольку у меня не было понятия, какой размер мне понадобится. Теперь, когда вспомогательная труба стала короче, я уже знал, что мне не требуется слишком высокая опора. Мне пришло в голову: что, если поддерживающая ограда уменьшится на 10 дюймов или 25 см? Печь на отработанном масле будет смотреться намного аккуратней! Дальнейшее снижение высоты усложнит обслуживание жаровни и ее очистку. Также мне потребуется абсолютно новая дверь и стекло Pyrex- всем этим мне предстоит заняться в будущем.
На 1 фото вы можете увидеть начало работы по уменьшению высоты старой поддержки, на 2 фото уже законченная работа.



Поддерживающая ограда, оснащенная снимаемой дверью очень важна для уменьшения шума и объема между внешним оцинкованным покрытием, наполненным минеральной ватой для поглощения шума и уменьшения выделения тепла наружу. Вата заключена во внешнее оцинкованное покрытие для противопожарной безопасности, в случае если что-то пойдет не так.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 5.

Возможно ты перепутал термины-первичный и вторичный воздух.По идее,подача вторичного воздуха нерегулируема.а ПВ регулируется краником. Если пламя уходит в трубу дымохода,то значит много топлива в печи.У тебя туда капает,или налил ведро отработки внутрь? Если много количества топлива,то пламя уходит в трубу.Если качество смеси богатое,то цвет жёлтый вялый коптящий. Я,когда настраивал свою,чем только не дул,чтоб поднять давление наддува,а по оканцовке у меня маленький но мощненький кулер,и пламя синее,с желтоватыми прожилками. Так что читайте форум,стройте,наблюдайте за результатом,и набирайтесь опыта.Без прошлого не будет настоящего.В смысле без опыта не будет результата.

 

Re: Начинаю делать печь на отработанном масле заново...

И как ты это себе представляеш?

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Последнее, что оставалось сделать – новая крышка для основной чаши. Поскольку старая крышка была сделана из дискового плуга, диск которой был приварен к нижней части вспомогательной трубы - это вызывало определенные проблемы по причине того, что два метала имели различный коэффициент расширения. Сварочный шов потрескался со временем. Не так уж легко заниматься сваркой внутренних частей печи без ее демонтажа. После некоторых раздумий я решил, что мне будет нужна новая стальная крышка, из 6 мм пластины. Я расположу ее сверху чаши с помощью обода, приваренного вокруг задней половины. Для фиксирования всей конструкции под вспомогательной трубой я приварил обычный стопор вокруг передней половины центрального отверстия.



На этих фотографиях вы можете видеть окончательное расположение 6 основных впускных отверстий для воздуха, просверленных равноудаленно вокруг крышки. Воздух входит через эти отверстия, смешивается с горячим паром внутри чаши и воспламеняется.

Планы на лето.
Печь работала этой зимой как часы. Однако у меня все еще не было схемы новой вспомогательной трубы для того, чтобы попробовать заставить пламя гореть выше в топке. Также мне надо будет изменить расположение дозировочного клапана. Самый большой объем работы понадобится для установки перегородки (дефлектора) в топке, которая необходима для равномерного распространения тепла ( в противном случае 80 процентов тепла будет уходить через топку в дымоход). Внешний обод будет сделан из 2 см стального диска сцепления от грузовика с отверстием, которое будет закрываться огнеупорным кирпичом.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Печь от Саймона из Новой Зеландии.
Саймон из Новой Зеландии был первым, кто построил печь на отработанном масле подобной конструкции, а также прислал фото в процессе ее конструирования. Он отличный механик, специалист по работе с металлом и техникой, имеющий серьезное инженерное образование. Высочайший стандарт его работы стал открытием для меня.
Моя печь, проработавшая много лет и пережившая множество доработок, до сих пор демонстрирует свою грубую «самодельную» (сельскохозяйственную) сущность , в то время как его печь была настоящим произведением искусства.
Будет справедливым заметить что, сначала он сомневался по поводу моей истории о том, как можно легко и просто сжигать отработанное масло без дыма и запаха. Для тех из вас, кто когда либо сжигал его на открытом огне знают, что это масло выделяет огромное количество тепла - однако черный дым и запах, сопровождающие процесс горения, доставляют немало неприятностей.

На фото показано то, что у него получилось. Пустая жестянка, кусок оцинкованного железа сверху для поддержки старой втулки цилиндра и пара отрезков трубы для дымохода. Думаю, что результаты немного удивили его, и, как вы можете видеть на фото, эта печь даже выделяет немного тепла.
На фотографии показана основа, которую вы можете получить, то, что уже, по сути, можно назвать печью. При условии соблюдения всех предосторожностей во время удаления золы и установки некоторого рода ограждения безопасности для защиты от огня любознательных пальцев, а также легковоспламенимого материала. Нет никакой необходимости делать большую топку, какая есть у меня, кроме случаев необходимости обогрева большой площади.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Осознав, что обеспечение процесса горения без дыма не является тяжелой задачей, Саймон взял передышку на несколько дней, после выложил новые фотографии.. Вау.. Оперативность поражает – на фото можно увидеть уже завершенный вариант печи в процессе работы.

Здесь мы видим основную чашу и вспомогательную горелку с линией подачи отработанного масла, которая ведет в капельницу, Если вы внимательно присмотритесь, то сможете увидеть тонкий поток масла, стекающий с конца капельницы вниз в основную чашу.
Вы можете заметить, что отверстия для воздуха во вспомогательной горелке были скошены в целях уменьшения шума и свиста, которые сопровождают проникновение воздуха в топку. На данный момент я не нашел решения этой проблемы, однако несколько способов сделать этот шум менее противным. Независимо от размера отверстий, шум остается на прежнем уровне, изменение числа отверстий не является практичным решением, поскольку влияет на характеристики процесса горения во вспомогательной горелке.
Стоит отметить, что с размером отверстия меняется частота шума - с большими отверстиями, вам нужно меньшее их количество. Большие отверстия имеют меньшую частоту, чем маленькие – грамотная расстановка и комбинирования обоих вариантов определенно сделает звук более мягким, а не рычащим или свистящим. В любом случае, здесь все еще требуются дальнейшие испытания и доработка.

Теперь у нас есть некоторое представление того, куда мы должны двигаться - эта печь выглядит намного проще и элегантней, чем мое страшилище

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Печь от Allister из Англии.
Эта печь была сконструирована Allister для обогрева цеха в Англии, где зачастую температуры падают ниже нуля. Материалы, которые я использовал, недоступны для Аллистер, так что ему пришлось искать альтернативу, благо у него был доступ к складу забракованных цилиндров.



Здесь мы можем увидеть их применение, как в качестве топки, так и в качестве основной жаровни. Я частично позаимствовал идею с чашей, поскольку закругленное дно позволит облегчить процесс удаления золы.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Эти фото были сделаны во время самых первых испытаний, которые проводились около входа в цех. Дымоход не был выведен наружу. Как можно видеть печь работает очень хорошо - дыма не видно вообще, нижняя половина дымовой коробки горит ярко красным. И, кстати, да - это снег на земле на фотографии.

 

Печь на отработанном масле своими руками. Чертежи от Spike

Печь на отработанном масле от Nebojsa из Сербии.

Эта печь была создана в Сербии – конструктор создал ее для обогрева своей мастерской. В этих местах средняя температура воздуха зимой зачастую падает ниже нуля, а теплый сезон длится около 6 месяцев в году.
Он поведал о том, что благодаря печи он смог проработать в мастерской всю зиму, причем эта зима была самой холодной за последние семь лет.



Фотография сделана на заднем дворе его дома зимой.
Его соседи живут фактически над его мастерской. За все время работы печи никто из них не жаловался на какой либо дым или запах, что является, я думаю, лучшим доказательством того, насколько чисто и бездымно горит отработанное масло в печи.