Печи на отработанном масле своими руками

Чаша не красная так как очень богатая смесь для горения ( два 2,5мм отв. в торце)-старался избежать пряможёга на минимальном режиме, а вот в режиме 350-400, стенки чаши ярко красные. И ещё старался растянуть пламя по высоте топки, поэтому и малое количество отверстий в ряду. У Вас миллиметровые отверстия, а сколько рядов и в ряду?

 

Вы сверлите используя какую то приспособу?

 

На 555 страничке есть выкладка по отверстиям с размерами ! Правда по факту что бы улучшить и снизить расход методом эксперимента досверлил в нижнем ряду ещё там сейчас 18 по 1,6 как и все остальные ! При розжиге на максимум не выхожу даже на струю тонкую и без того жарит не подойти ! В торце рассверлил до трешки основные а маленькие оставил как было ! Стала после этого лучше греть чашу даже на малых режимах и расход малый по сравнению.с ранней компоновкой ! Про миллиметровые это под самым выхлопом 8 по1 мм примерно на 100 мм ниже начала дымохода !

 

В одном из дожигателей было по три с лишним десятка отверстий в ряду, так вот, нескольких рядов хватало для сжигания. Но, это хорошо для котла, где топка невысокая, а в калорифере, считаю, нужно максимально увеличивать площадь топки для эффективного теплосъёма через излучение, да и метал дольше прослужит) Представьте, как будет излучать тепло труба, если факелы будут по всей её высоте! П.с. с котлами дела не имел, могу ошибаться)

 

Согласен но для подъема надо будет ещё и наддув увеличивать по мощности ! Думаю что при малом напоре эффекта не будет Хотя все будет зависеть скорее всего от схемы дожигатель ! Сам думаю по весне со стандартным своим дожигателем имея уже искомое по разбрасывать их по высоте и количеству ! Для себя главное сделал вывод что меньший диаметр сопел предпочтительнее и работа более стабильна и экономична !

 

Уголок с регулируемыми стойками упорами и дрель в стойке ! Все что под руками из того и мудрю ! На уголке очень хорошо размечать и параллель однако осей не скачет !

 

Приветствую.
Думаю, что это утверждение не совсем верно. Хотя, смотря что Вы подразумеваете под мощностью? Для более экономичного сжигания и воздуха много не надо. Тут, как Вы правильно заметили, распределение отверстий играет более важную роль. В одном месте нужно мало воздуха и температура (в испарителе), в другом надо воздуха больше, но температура там не так важна (на дожиге).
Для эффективного сжигания существенную роль играет такой параметр как "расход воздуха", в нашем случае через отверстие. Он зависит , как я уже где-то пояснял, от геометрии отверстия, его сопротивления и разности ДАВЛЕНИЙ до и после него. Поэтому и вентиляторы следует подбирать из класса среднего, или высокого давления, если применяются малые отверстия. Регулировка осуществляется не производительностью, а именно давлением. Посмотрев на рабочую диаграмму улитки, например (из даташита), можно увидеть, что уже в среднем диапазоне давление значительно сильнее изменяется, чем производительность. Поэтому рассчитывать на контроль расхода можно только при очень малых производительностях, т. е. поросту говоря, затыкая её. Но диапазон регулировки очень мал, и из-за особенности конструкции, воздух в этом случае начинает вытекать обратно. В итоге получаем очень нестабильную работу.
ИМХО

 

Ещё хочу добавить, что подачу воздуха (так называемый "дожигатель"), следует рассматривать как единую систему, если используется один источник воздуха. Если это не учитывать, то появляются такие варианты, что на разных сегментах сопротивление потоку (обусловленное сеченим каналов, или отверстий) существенно отличается. Это так же приводит к перекосу и нестабильной работе. Поэтому размеры отверстий по дожигателю не должны сильно отличаться. Например, отверстия 6.5 и 3 мм отличаются в сечении более, чем в 4 раза, а по расходу (из-за разного сопротивления) и того больше.

Никто же не собирает систему водопровода или вентиляции из труб очень разного диаметра...

 

Доброго утра ! Под мощностью имел ввиду давление ! Простой вентилятор просто гонит воздух , по аналогии как с камерой в которой есть давление и просто дуть исход будет разный ! Дуя простым вентилятором мы не сможем создать давление и плотность как в накачанной камере ! Не прав ? И отверстия соответственно должны быть учтены по условиям и требованиям ! Думаю что буду исходить из того что уже как бы посчитано и работает ! . Есть задумка поставить последовательно несколько канальных вентиляторов на пробу с улиткой от 8 ой толку видимо будет мало или сильно мозг ломать нужно !

 

Фактически, Вы получите многоступенчатый компрессор, в котором результирующее давление будет выше, но не суммарно, а там перемножаются, насколько я помню, коэффициенты повышения давления. Т. Е. Два вента с коэф давл 1.4 суммарно дадут не в 2.8, а примерно в 2 раза больше давление

PS. Надо предусмотреть ещё какое-то устройство для снижения скоростного напора между ними. Тогда Вы будете не разгонять воздух, а повышать давление
Например, расширитель какой-нибудь

 

Для того ,чтоб растянуть по длине горение есть только два способа (более доступных на практике).Это или обратное горение (вниз ,а не вверх) ,или классика(вверх) ,но со сложной системой размеров сверловки и изменённой геометрией камеры дожига.Боб прав по поводу давлений ,это самое трудно решаемое.Окисление идёт в пограничном слое соприкосновения воздух-топливо(наука).А отсюда и вывод -увеличить площадь этой границы.Вот тут и начинается вакханалия отверстий, щелей, разности давлений...Кстати термин ТЯГА это всего лишь разница плотности газов ,если следовать научным формулировкам.К чему это выразил? Это по поводу обратного горения.Там легче процесс организовать для горения (длинна пути увеличивается)и с наддувом по проще.Дружище Боб растолкуй ребятам ,Ты любитель иногда теорию применить,может кто чего уразумеет в верном русле.

 

Пожалуйста. Но это только моё мнение. На том этапе, той нише, где сейчас находятся наиболее удачные модели, это либо принцип инсинератора, либо газификатора. В промышленных установках примерно то же самое. Преимущество верхнего сжигания вижу в том, что нагретые газы при движении вниз испытывают большее сопротивление, их скорость относительно меньше, тепло аккумулируется вверху, что даёт выигрыш в температуре. Этот метод ближе к газификации. Чем дольше газы находятся в зоне реакции, тем более полно происходит процесс окисления. Это, думаю, и так всем понятно. Но из-за накапливания продуктов сгорания (даже несмотря на вновь поступающий воздух, который, кстати, частично тут же идет и на дожиг), скорость реакции замедляется, что приводит к естественному удлинению факела (или зоны окисления). Таким образом, такой способ эффективнее. Проблема - нужны жаростойкие материалы, иначе камеры будут расходным материалом, или будут производить кокс.
При движении газов вверх, для получения примерно того же эффекта следует применять, как выше было сказано, как минимум, различные меры для торможения потока, или разделения потока паров и транспортировке их к более удалённому месту сжигания. Если этого нет, то в зоне горения накопления продуктов сгорания не происходит, и увеличения зоны реакции тоже. Наоборот, поступающий на место уходящих вверх продуктов сгорания "свежий" воздух улучшает условия окисления паров, идущих снизу, реакции идут быстрее, высота пламени сокращается. Этот тип ближе к инсинерации. Поэтому, чтобы растянуть зону реакций, которая является источником тепла, требуется либо расчет, либо опытным путем подбирать конструктив, чтобы обеспечить необходимые условия для протекания реакций по высоте печи. Но этим мало кто заморачивается. Из-за этого и краснота у таких печей идёт снизу, а растянуть её вверх не всегда получается. Ну, и прогреть камеру-испаритель в этом случае снизу технически сложнее.

Ну, коротко, навскидку, как-то так.
Поправьте, если где не так

 

Я думал все проще а здесь целая наука КРУТО!))спасибо очень полезная информация

 

Да я уже подумываю над тем что бы узел вентов сделать регулируемым по длине а для компенсации некоторых процессов поставить ресивер который будет сглаживать перепады и скачки давления ! Результат сейчас по печи итак неплохой при расходе 600—700 жар печи под 500 отапливаю 150 кубов площади 50*3 температура +20 22 можно больше но при работе некомфортно становится ! На струе никогда не топлю не возникает даже необходимости так жечь ! Просто хочется что то ещё более стабильного и что немаловажно снизить ещё расход ! Как говорится нет предела совершенству !

 

Ещё думаю сделать дожигатель ступенчатым ! Пока только мысли !

 

У меня двухступенчатый. Пока доволен

 

SPONGEBOBTT@
В целом изложении довольно точно вектор направлен,куда смотреть.

 

Что подразумевается в вашем случае под двухступенчатым !? Я вижу это как два разных диаметра дожигателя в одном блоке

 

Не, я вижу это как два разных канала подачи воздуха. В вашем случае для каждой секции потребуется отдельный подбор диаметров отверстий, т. К. Давления в них будут немного, но разные. К тому же потребуется довольно сложная (если глубоко вникать) увязка между этими секциями, потому что на разных расходах воздуха такая система будет, скорее всего, работать нелинейно.

 

Я думаю несколько иначе ! За счёт разницы диаметров и высоты секции можно настроить под стабильный процесс !