Печи на отработанном масле своими руками

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Принято. И я извиняюсь за свою реакцию на "холодный душ". Переходим к делу.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Тяга в норме. У меня от печки 2.5м 150-ой трубы, потом 1.5 м под 45 гр. через стенку и 5м 140-ой вертикально на улице. Вообщем 7.5м тяга будь здоров, а вот с наддувом пришлось повозиться. Пробовал вентилятор от вытяжки не то сейчас - примудрил улитку от печки москвича, давление воздуха - ураган, хватит и на нагнетание внутрь и на обдув снаружи.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Большую часть заданных вопросов нужно адресовать самому Кулибину.
А вот вопрос: Как увеличить КПД, пожарную и биологическую безопасность наших сооружений? Действительно актуален.
Наконец по прошествию года стали массово появляться конструкции "закрытого горения", мы постепенно, но достаточно уверенно уходим от "Чудо печки", это радует.

Главное: Как повысить КПД теплоотдачи печи? Первое- увеличить температуру поверхности, согласитесь вариант все таки не самый лучший, тем более, что доля отдачи тепла с помощью ИК излучения значительна, уже при температуре +250 град. и поэтому 500-700 град. совсем не нужны, да и небезопасны. Есть второй путь, увеличить отдачу тепла, увеличением площади поверхности печи, сделать печь больше, наварить на ее поверхность ребра. Третий путь усилить отвод тепла с помощью обдува.
Второй и третий вариант если не добавлять топлива, снизят температуру поверхности печи, поскольку большая часть тепла будет рассеяна, надеюсь это не вызовет сомнений у аппонентов.
Варианты конструкций с принудительным обдувом мы можем обсудить позже.
А вот как конструктивно увеличить поверхность теплоотдачи и при этом не сильно изменять параметры камеры сгорания, удачно отработанные и повторенные во многих конструкциях можно пообсуждать.
Один из них принадлежит перу Кулибина. Я вот нашел еще пару своих рисунков годовалой давности.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Немножко о баллонах. Кислородный баллон толщиной почти 10 мм, поэтому его разогреть докрасна тяжелее, чем 3-х мм газовый и вряд ли, я думаю, он прогорит. А ещё у меня обдув снаружи возле дымоотвода, поэтому он не нагревается. Пробовал разогнать аппарат и порулить на разных режимах. При розжиге немножко покапчивает (наверное из за холодного баллона и густой отработки). На рабочий режим вышла за 30минут (долговато), с трубы дыма почти не видно, низ кис. баллона покраснел, расход за час 1.2л, пробую добавлять уровень масла - начинает гудеть (вроде взлетает) и появляется дымок (надо поработать над отверстиями). На расстоянии 2.5 метров от печки чувствуется хорошее тепловое излучение - плохо замерять точно везде температуру пока не могу. Сейчас работаю над наддувом и отверстиями. Вопрос-что нужно для постоянки 12 в кроме транса и диодного моста?

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Если для питания вентилятора, то больше ничего.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

На следующий день вскрыл свою ракету. Вверху, под крышкой, оказалось немного копоти. Может из-за того, что гасил в ускоренном режиме, прикрыв подачу воздуха. А внизу осадок рыже-песочного цвета и немного чёрных наростов, как уголь. Думаю немножко неудачно сделал подачу отработки. При длительном использовании (более 10ч) может зарастать отверстие подачи масла (надо над этим покумекать). Никак не могу подобрать количество отверстий, чтобы разогревалась быстро и работала путём на разных режимах. Сотню дырок просверливал (разных) и почти столько же позаваривал.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Ребята, не спешите бросаться камнями. Я сам согласен, что вариант сырой, но мне сначала попался кислородный баллон, а потом, уже в процессе творчества достался и газовый. Вот и решил срастить это всё в кучу .

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Всем привет. Сделал печь по вашим чертежам, парни. Заработало отлично. Разгоралось без проблем. Пару дней назад перестала нормально гореть, а разжигать вообще трудно - что только не делали. Пламя нестабильное. Печь чистим каждое утро. Заметил одно, что масло пениться и тушит пламя.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Сжигаем одинаковое количество топлива. По такой схеме имеем: Внутренняя камера перегрета, второй баллон даже не красный, усиленно участвует в полезном теплообмене. Отработ. газы отводятся уже не очень горячими-все возможное тепло осталось в помещении. Контакт сильно перегретой поверхности с атмосферой помещения минимум, опасные излучения заглушены. Другой вариант: Наружный баллон местами даже красный, активно участвует в теплообмене, но газы уходят в трубу перегретыми и забрать тепло полностью придется только с участием дымохода.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Проблема в качестве топлива, в нем есть вода, тосол или тормозная жидкость.
Пробуйте разогревать на хорошем топливе, потом подавать по немногу плохое.
Прокипевшее, лишенное воды, оно потом нормально сгорит, но как его кипятить?

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Верно, все зависит от конкретного конструктива.
Попробую разложить конструкив на основные составляющие:

1. Первичная камера- там, где кипит попливо должна быстро(для хорошего запуска)прогреваться до температуры 300-350 град., поскольку мы ее прогреваем с помощью частичного сжигания в ней топлива, необходимо доставлять туда минимально необходимое колличество кислорода(нужна отдельная регулировка первичного воздуха) и нельзя снимать с нее тепло, наоборот нужно ее изолировать от окружающей холодной среды, например наружной стальной рубашкой.

2. Вторичная камера- там, где происходит горение паров топлива и основное выделение тепла. Она должна быть такого размера, чтоб фактически ядро самого горения- факел не соприкасался напосредственно с частями печи температура которых может охлаждать его и нарушать горение (в таких местах откладываются не сгоревшие частицы топлива- черный нарост). И самое главное обеспечить хорошее поступление в камеру воздуха и качественно его смешать с частицами топлива, здесь предпочтительно использовать тонкие, и достаточно быстрые струи входящего воздуха(тонкие отверстия 2, 3мм, наличие вентиллятора с регулировкой оборотов), они создают большую турбулентность и отлично перемешивают топливо с окислителем. Не плохо использовать перегородку между первичной и вторичной камерами, у нее два назначения, не перегревать первичную камеру и направлять пары топлива через ограниченное отверстие непосредственно под струи подаваемого воздуха. Так же играет не последнюю роль температура входящего в камеру воздуха, чем она выше, тем больше температура факела.

3. Основной теплообменный объем печи- там, где дымовые газы теряют большую часть своей энергии, тормозятся и остывают, по конструктиву- часть печи самой большой площади и объема. Эта часть может иметь наружное оребрение, наружные трубчатые каналы, для обеспечения конвекции, или принудительно обдуваться, или иметь рубашку жидкостной системы отопления. Главная цель конструктивно снять с этой части, как можно больше полезного тепла.

4. Дымоход. С ним все немного проще, все знают для чего он служит. Он должен обеспечивать надежный отвод продуктов горения(очень опасных для здоровья) за пределы помещения, его производительность должна быть обязательно больше, чем максимальный объем газов производимых печью на максимальном режиме горения.
Дымоход не должен засоряться и обледеневать(мы при сгорании получаем окись углерода и пары воды которые могут замерзать в дымоходе), для этого он делается достаточного диаметра, максимально прямым, теплоизолированным в наружной части, в особых случаях снабженным дымососом(вентиллятором принудительного отсоса дым-газов).

Вот теперь можно рассматривать конструктив наших изделий, раскладывая их на составные части.
Например такую:
Красный- первичная камера.
Желтый- вторичная камера (здесь она не отделена а является областью камеры теплообмена).
Серый- камера теплообмена.
Синий- кожух подогрева подоваемого воздуха.
Кто разложит свою конструкцию и сделает ее анализ?
Теперь мы можем разбирать и обсуждать конструктив каждой отдельной части печи.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Так вот. Вопрос очень интересный.
Имеется две схемы. Каждая из которых имеет ряд минусов и плюсов.
Какая же лучше?
Или что бы это понять, надо их сначала сделать и испытать?
Так как по второй схеме изделий небыло еще.. Наверное.
Тем более, кто то писал, что по схеме РИС1. КПД 50-60%. не выше.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

У схемы не может быть никакого КПД, это всего лишь эскиз без размеров, с несоблюденными пропорциями и т.д., все зависит от конкретного исполнения, при неудачном 1-й вариант может не дать и 25 процентов, а 2-й больше 60 проц.
Лучше скажи, в чем ты видишь принципиальную разницу?
Я вижу следующее:
Мы хотим спректировать небольшой котел до 10КВт. выбираем простую, 1-ю схему, берем трубу мин. диаметра 160-250мм., меньшая вторичная камера при сжигании 1 л. отработки в час. быстро заростает копотью (факела слишком быстро долетают до холодной стенки топливо не успевая сгорать остывает и образуются наросты) выяснено опытным путем.

А если нам нужно получить мощность 40-50 КВт., нам необходимо сжигать 4-5 литров в час.,
берем трубу гораздо большего диаметра, скажем 400-500мм., соответственно, чтоб пропорционально увеличить площадь рубашки охлаждения увеличиваем высоту до 1500мм., на полной мощности такой котел будет нормально работать, а если в начале отопительного периода и в конце мощность нужно значительно уменьшить, мы уменьшаем подачу топлива и воздуха и сталкиваемся с проблемой- горючая смесь распределяется по большой нижней части котла от этого не получается нужной концентрации и горение перестает быть стабильным и качественным(выяснено опытным путем). Нужно ограничить на малых режимах диаметр вторичной камеры, тогда нам больше подходит вариант 2, кстати внутренняя стенка может быть съемной, для замены при прогаре, выполнена не из 10-и мм баллона, а из нержавейки толщиной 1мм., она может быть перфорированной в средней и верхней части, или быть в высоту до половины высоты котла, или 2/3 ее и т. д.
Вариант 2 позволит построить котел в котором можно сжигать от 1л. до 4-5-и л. отработки в час.

Еще один вариант: Нам нужен конвектор и для повышения КПД мы не хотим городить принудительный обдув его корпуса вентиллятором (договоримся, что в общепринятых конструкциях печей основной съем тепла производится все таки с ее корпуса, а не дымохода), мы выбирая вариант 2, очень просто, не изменяя настроек вторичной камеры, навариваем большой наружный кожух, он может быть любой формы, например квадратной или многогранной, из тонкого металла, даже 1-1,5мм, ведь нам не страшен его прогар. Чем не выход?
А вот и реализованный вариант такой конструкции от F88888: на стандартную печь наварен гигантский теплообменник и пусть она не похожа на эскиз, принцип использован тот же как в варианте 2.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Не хочу цитировать сообщения, но скажу то, что говорил в самом начале спора. Подогревать вторичную камеру выхлопными газами или наоборот не имеет смысла. Во всех печах, котлах с двумя камерами в тепле надо содержать только первую камеру, во второй камере идёт горение газов, и надо всё делать, чтобы забрать всё тепло именно во вторичной камере. Если же во вторичной камере по какой то причине сажа, то ищите ответ в первичной камере...

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

"Подогревать вторичную камеру выхлопными газами", не возможно в принципе, поскольку температура в ней всегда выше температуры выхлопных газов, следовательно теплопередача может происходить только в одном направлении, от нее.
Схему теплопередачи в печке с кожухом нужно рассматривать так, тепло выносится из расположенной в ценре вторичной камеры с продуктами горения и рассеивается через стенки наружного кожуха, второй маршрут переноса тепла происходит от наружных стенок горячей вторичной камеры на стенки кожуха, через находящиеся между ними выхлопные газы , чему благоприятствует разница температуры(стенки вторичной камеры горячее выхлопных газов, а они горячее стенок кожуха) и в виде ИК излучения(оно отлично проникает через тонкие стенки, только в более рассеяном виде), в любом случае направление переноса тепла происходит от центра печи наружу.

Кожух в данном случае нужно рассматривать как абажур на лампе, от хорошего абажура не становится темнее, за то глаза не режет и свет рассеивается равномернее.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Интересный получается диалог: Я говорю, что 2+2=4, а вы мне отвечаете:Но ведь 2-2=0.
Я говорю:Хороший абажур..., а вы отвечаете: Поставьте черный...
Я говорю: Тепло движется от вторичной камеры наружу..., а вы мне отвечаете: Не нужно ее перегревать...
Я говорю: Продукты горения попадают в кожух с большой поверхностью теплоотдачи...,
вы говорите: От дымовых газов надо тоже забрать всё тепло, не хрен улицу греть...

Устанавливая кулер на "камень", вы ведь не сомневаетесь в каком направлении пойдет тепловоая энергия, уж точно не в сторону "камня".
И я не предлагаю сделать кулер из азбеста и укутать в него "камень".
Что все это значит? Это прикол такой?

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Продолжаю: заменена чугунная треснутая сковорода в моей печи на стальную миску - взято от пневмопружины грузового авто, пришлось только одну дырку заварить и приварить снизу подвод топлива, даже остатки резины удалять не стал- само уже выгорело.
Также обделал угол за печью фольгой- ИК излучение стало гораздо ощутимей греть на расстоянии, чем раньше.
Есть трудности: после работы печи более 40 минут появляется легкая дымка, заглушил одно из отверстий для первичного воздуха и насверлил еще 10 отверстий в дожигателе - мощность печи гораздо выросла, но дымка еще немного присутствует, эксперименты продолжаютcя (в планах с]ем тепла с помощью обдува).
Не понью где, но читал что оцинкованое железо при нагреве выделяет какую-то вредную дрянь, кто знает о каких температурах идет речь? И как удалить этот цинк с поверхности металла?
ПС: после работы печи более 3-х часов на дне сковороды остался "прах" , ни на какой асфальт нет и намека и в гараже +25 .

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

А пробовал регулировать мощность? Или пока только в одном режиме?
Оцинковка выделяет цинк, вернее его пары, при очень сильном нагреве,(температура плавления цинка 419,5 град.) поверхность становится матово-белой, окислившийся после обжига цинк стирается с поверхности, как порошок. Обжигать лучше на улице.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

Мощность прибавить маловозможно (вентилятор наладом дышит), а убавлять тоже некуда, и так еле дует- при убавлении стенки печи резко холодают, хотя надо попробовать и посмотреть как на это реагирует выхлоп.

 

Re: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле. Часть 2.

А что за вентиллятор?