Котел на отработанном масле своими руками

А первичный воздух как регулируется?

 

Первичный воздух отрегулирован отверстиями в торце дожигателя, есть еще дополнительный краник для подачи дополнительного воздуха в камеру сгорания. При правильно подобранным количестве и диаметре отверстий первичного воздуха в торце дожигателя дополнительный краник для первичного воздуха можно и не делать.

 

В торце дожигателя 6 отверстий. 3×3.2 и 3×4. По самому дожигателю смысла не вижу писать потому как все пересверлено и переварено. Изначально планиравал 5-7 рядов через 50 мм каждый. В ряду дыры 3.2 мм через 15 мм друг от друга. По совету turbon уменьшил камеру сгорания (просто выгнул из оцинковки и запехнул внутрь, это для пробы!!!) И котел завелся) понятно что речи нет о правильном горении и т.д

 

Если нет нержавейки возьмите кусок трубы диаметром 219 мм.. высотой 350 мм.. приварите дно потолще 15-20 мм.. сделайте окошко для чистки и розжига. Окошко сделайте не от самого дна, отступите от дна вверх 25 мм.. чтобы масло не выливалось. Сделайте ножки чтобы дно цилиндра не касалось дна котла. Обязательно утеплите дно и цилиндр вокруг на высоту 100 мм..
Дожигатель рассверлите как я вам написал и будет у вас правильное горение.

 

Есть небольшая проблема, между трубами внутри котла нет возможности установить 220 трубу. Придеться уменьшать диаметр чаши. Возможно ли это? Для чего такое толстое дно?

 

А какой диаметр возможно установить в котел? Долстое дно является стабилизатором температуры..

 

Около 200. Внутри трубы получиться около 190

 

Ну я думаю можно попробовать и с диаметром 190 мм.. А что за трубы в котле мешают? Вроде писали что размер 350 на 350!?

 

Теперь понял какие трубы мешают. Сколько сажи производит даный котел!?

 

Пока не знаю))) не запускал его больше чем на 3 часа

 

Какой расход отработки в час? Какую температуру в системе отопления нагрел котел?

 

По расходу не знаю, шланг кинут в бочку и насос качает. Не замерял. Температуру нагрел 60 гр система 400л. Пламя светло желтое, неустойчивое. Как у костра ) в старом котле был рев и пламя мощное как из горелки

 

Физику однако не обманеш. Дымогазы пойдут по меньшему сопротивлению, глядя на ваш эскиз как сами думаете где им легче улететь в трубу?
Я бы сделал по другому, увеличил площадь теплообмена на дожигателе. Нужно всего лиш приварить вертикально металические полосы на дожигатель, нагреваясь от дымовых газов они будут передавать тепло дожигателю.

 

Так скажем, это задумка не нова, и она реализована в другой испарительной горелке, но в правильном исполнении.
В экране сделаны отверстия, напротив микро сопел, и c соотношением отверстий по диаметру ориентировочно ¼, например, сопло в дожигателе 2мм, а в экране 8-10мм.

Я надеюсь не надо объяснять, какой эффект происходит, при данном конструктиве.

 

Для увеличения эффективности рекуперации тепла для подогрева воздуха на горение, достигается не только увеличением площади дожигателя, но и увеличением времени теплообмена, например, закруткой газов, или удлинением дожигателя и т.д.

Я в свое время, делал рекуператор-дожигатель из четырех трубок пятнашки (15мм внутр, 20мм нар.).

Первая трубка шла по центру, это первичка, и три остальные (вторичка) вокруг неё, с зазором 6-8мм.
Первичная труба, соединялась снизу, с трехконечной звездой, в которой были просверлены отверстия вниз, но, под небольшим углом, для закрутки. К звездочке, также приваривались три трубы для вторички, в целях центровки, которые снизу были заглушены, и в них по длине были просверлены отверстия, примерно до середины дожигателя.
Все четыре трубы сверху, соединялись в единый кожух воздухоподачи, а первичка имела еще и шиберную заслонку.
Результаты испытаний были очень хорошие, но данный рекуператор-дожигатель не был доведен до совершенства, из-за ненадобности и не хватки времени.
Отработка подавалась снизу, через обслуживающий лючок.
Плюсы.
- очень хорошо подогревался воздух для горения;
- первичка, отдельно регулировалась;
- удобно было сверлить отверстия, под любым углом, для закрутки газов. Можно и вперемежку, например, одно радиально, а выше тангенциально.
Минусы.
- сложней изготавливать;
- трубки надо применять из нержавейки, т.к. обычные быстро прогорят.
Хочу напомнить, что это была разовая конструкция, и не доведенная до ума для массового применения.
Если заинтересует, то нарисую еще, как сверху соединял трубки с вентилятором.

 

Ув. sova . Суть экрана это поднять температуру . Что выше была схема пробовал не помогло . Отверстия большие и дожигатель сильно охлаждается и на нём нарастает сажа . Для самотяги 6 мм мне не подходит . А вот 2 мм поднимает температуру в дожигателе хорошо - но при такой температуре он светло малиновый .Сажи нет но страдает сама труба дожигателя и трубка подачи масла .Тут выходит нужен стакан высотой не менее 300 мм и труба диаметром 21 мм но по ходу мы урежем напор воздуха из дожигателя который из 63 трубы и в нижних отверстиях напора может не хватить . Нужно пробовать на деле как будет это работать и протянет ли всё это дымоход с отверстиями 2 мм . Как ни крути тут главное температура и чем выше тем лучше простой металл такие температуры не выдерживает . Если будет подача воздуха с торца он должен быть разогрет очень сильно а это нужно разогреть дожигатель не менее 700 градусов тогда первичный воздух не будет охлаждать камеру .

 

britmila, я не понял, схему которую вы предложили, или которую я нарисовал?
Если ваша, то она не рабочая, а вот конструктив с отверстиями в экране, это взято из атмосферной горелки, предназначенный именно, для лучшего: подогрева воздуха и перемешивания топливовоздушной смеси.

 

Это так выглядит ваша схема с экраном или мы ошибаемся .

 

britmila, именно такое решение, я и имел виду, но только по высоте надо экспериментировать, может и половины хватит.