Котел на отработанном масле своими руками

Из практики в каком диапазоне должно быть, и на какой процесс высота будет влиять? Допустим два котла и у обоих хорошее полное сгорание ОМ пиролизных газов, но высота дожигателя разная, у одного за 100мм, у другого до 70мм.
Я как думаю, только на розжиге и временной выход на режим. Да, и с большей высотой наверное более чувствителен к составу ОМ, отработка она такая, там разная составляющая смешение масел/присадок всяких/ДТи т.д., сегодня одна завтра другая.

 

Надо делать при настройке кольцо отдельно от дожигателя ... что бы можно было играть высотой не трогая кольцо ... И кольцо на шпильках. , что бы можно было менять относительно дожигателя ...
Все , кому помог , довольны результатом ... Napoleon собирал по моей схеме и эл. схему с защитой я ему давал ... Далее это уже его пытливость ... что хорошо . На газовом балоне тоже работает прекрасно у Сергея К ... Видеоони выкладывали ...

 

Боюсь спросить, а это в каких единицах, литры, килограммы, метры кубические или у.е.

Вот это молодец, и подобное надо было сделать со старым вентилятором и в полной комплектации воздуховода.
Обратите внимание, что показания с 1 по 5 измерения не сильно меняются, а знаете почему, а потому, что данный тип вентилятора работает в захлеб при вашей воздушной системе. Что происходит, вентилятор делает наддув и дойдя до микросопел он не может полностью всю свою воздушную массу продавить через них, образуя пробку и обратку. Да, да, вы не ослышались, в воздуховоде образуется два потока, прямой и обратный, последний вы можете ощущать возле входного патрубка. В теме по вентиляторам и не только, можете найти как с этим явлением боролись. Такой захлеб, для нас не желателен, т.к. сильно падает кпд вентилятора, да, и из-за нагретой обратки он может выйти из строя.
Ладно, хорошо, допустим, мы определились с соотношением воздуха и топлива, теперь, как по вашему, какую максимальную мощность может развить ваш котел, после проведенных испытаний воздушной системы, с данным вентилятором?

А у вас что, есть ультразвуковой расходомер, различные скоростные счетчики, весовые, объемные или иные. Каким методом дозирования вы собираетесь подавать ОМ автоматикой: постоянно, порционно(осциллированная), весовым или иным способом?
Повторяю, для такого котла, гравитационная подача без стабилизации, крайне не желательно.
Например, вы в начальный период, выставили определенную подачу ОМ в котел, допустим 1литр в час, и по мере работы, уровень масла в емкостях будет снижаться, и в след за ним уменьшаться поступление ОМ в котел. Т.е. при полных емкостях было 1 литр в час, а при половине 0,6 литра в час.

По поводу разделительного диска, который вы изготовили в post-63648.
Я говорил о площадях S1 и S2, а вы о линии, это разные показатели, или вы не знаете как вычислить площадь кольца?
В связи с тем, что дожигатель не регулируется по высоте, возможно, придется нижние ряды замазывать и диск поднимать выше, очень уж маленький объем получился испарительной зоны.

 

В литрах, на 1литр масла/14-15 литров воздуха

 

Конечно нет таких приборов. Об этом еще тогда задумался, когда Вы сказали про сосуд мариото. От самотека буду уходить. На перспективу подачу сделаю через насос с шим регулятором, как и все. Торировку проведу по процентам с записью, вообщем сделаю как все. Но сейчас для настройки котла самотеком обойдусь.

 

Там не линии показывал а свободное пространствено. Площадь вычислю, с этим нет проблем. Подскажите пожалуйста, соотношение этих площадей какое примерно сделать? То есть, разницу между ними в два раза или три, а может четыре?

 

Думаю не больше 14 кВт. Да, увидел что вентилятор не продавливает микрослпла. Если этот вентилятор сделать чтобы справлялся, то нужно рассверливать микросопла, а это уже в другой расход масла уйду от 2 литров и далее. Чего не очень хотелось бы.

 

Начать с одного нижнего ряда?

 

А какой в среднем должен быть объём испарительной камеры?

 

Проба с пережимом
https://rutube.ru/video/private/8a910fc3dfd29c25f431fec6dd1c6ba5/?r=a&p=_0TV9vRa4R1fYFfFgX4F8Q
Один минус с диском, не видно что там в чаше, только остается догадываться.
При остановке опять наблюда явление, что много масла было с чаше, минут 20 еще горело.
https://rutube.ru/video/private/77d38580d7664b6e1e5586bd2daf01bf/?r=a&p=bpig9J1h87zsr-MfOjAjMQ
Получается, что топка не съедает полностью подаваемый объём ОМ, постепенно накапливается, поэтому и разогрева небыло нормального. Ну, я так думаю... В завершении выгорания ОМ, температура стенки топки всеже поднялась до 407 градусов, но там уже пары были на исходе.

 

Уважаемый sova
Вообщем мысли такие, перед следующим запуском:
- один самый нижний ряд глушу (герметиком)
- пережим поднимаю ко второму ряду, теперь он будет первый. Внутренний диаметр пережима увеличиваю чтобы площадь свободного пространства между дожигателем была в два раза больше по отношению к площади от стенки топки до пережима.
Еще вот думаю 7 и 8 ряды рассверлить до 2 мм, тем самым компенсировать заглушённый ряд и хоть немного уменьшить захлёб вентилятора.
R.s. пересчитал площади обоих пространств пережима который сейчас по факту. Вышло, что разницы нет 1:1. Печаль, внутренний диаметр диска взял интуитивно. Тогда лень было считать понадеился на чуйку, вот теперь буду переделывать. Пересчитал до соотношения 1:2, опять болгарка опять пилить :(

 

Какое расстояние на данный момент от дна чашки до торца дожигателя ?

 

Zaharych, на начальном этапе когда вы собирали информацию, а затем собирали котел, вы должны были четко определиться какова должна быть его мощность, а затем этот параметр увеличит в 1,5-2 раза и от этой цифры, максимальной мощности, уже плясать. Т.е. соответствующий должен быть теплообменник, с определенным количеством теплоносителя, конструктив и размеры теплогенератора для выработки требуемого количества тепла, и естественно его правильная обвязка – подача топлива и воздуха в правильном соотношении и дымоудаление.
Но а самое главное, это готовность к прогонам котла, для чего надо было заранее проверить соответствие подачи воздуха на максимальный режим, и проведенные заранее замеры подачи ОМ под должную мощность. Составить план работы при прогонах, с фиксацией на бумаге, чтобы в дальнейшем сравнивать результаты и т.д. и т.п. Короче, должна быть определенная дисциплина.

По поводу рассверливания микросопел большим диаметром, я уже отвечал, лучше большим количеством но меньшим диаметром.
Например, для того чтобы поднять разделительный диск, глушим первые ряды, и добавляем между 2 и 3 рядами 12 шт. 1.5мм и тоже, между 3 и 4 рядами.
Проверяем на стенде реальный, получившийся объем подачи воздуха – вы уже знаете как. Если не хватает, для максимальной мощности, то добавляем микросопла досверливанием.
Можно, в первом ряду оставить 3 дырки для перевички.

Кстати говоря, на видео прекрасно видно, что большое количество паров ОМ вырываются из испарительной зоны через S2 и почему то неравномерно, а сбоку. Причин несколько, малый объем испарительной камеры, малая площадь отверстия S2(выход ОМ), чрезмерная подача ОМ, большое и не равномерное поступление первички.

Размер щелей которые вы указали, это линейные размеры, а нам надо площади.

Будьте добры, вычисления с формулами в студию.

Я же написал, разница должна быть в несколько раз.
Несколько - это величина имеющая диапазон, но не 1 или 2, а как минимум 3 и выше. Начните с 3.

Чуйка появляется после многочисленных проб и ошибок, а подкрепленная знаниями, проявляется быстрей.

Если вы до этого, были на рабочей большой мощности и подача была струйкой, то почти нормально, а вот если капельная подача ОМ была – то ненормально.
Zaharych, поймите, что данный теплогенератор, обладает определенной инерцией, зависящая от его металлоемкости, и любые изменения в режиме работы происходят не мгновенно, а спустя определенное время, поэтому, изменяя подачу топлива и вслед за ним воздух, ждем 10-15 мин (а может и больше) и поле этого смотрим, и измеряем параметры, по результатам которых корректируем нужный показатель.
И в завершении, вы утеплили камеру испарения?

 

65мм

 

Я в компасе посчитал. Сейчас диск с такими размерами. Площадь выхода паров ОМ в два раза больше. Если по пунктирной линии подрезать, то площадь увеличится в три раза.

 

Так все, понятно, Zaharych, забыли про диск-кольцо, тем более про эффект эжекции, рановато для вас, и ставим сплошной, без щелей, разделительный диск, только перфорированный.
Данный диск, будет выполнять несколько функций: - разделительный, вторичный ИК излучатель и самое главное, как выравниватель поля(потока) скоростей.

Только устанавливаем его, как я уже писал в последних сообщениях.

 

Zaharych, вот так, примерно устанавливаем разделительный перфорированный диск.

И делаем дополнительную сверловку, с проверкой на производительность воздушной системы.

Меня немного удивляет, рисуете в Компасе, а рисунки отправляете фото с монитора. А ведь есть и конвертация в нужный формат, а в крайнем случае на клавиатуре есть кнопочка – “Print Screen” . Как говорил Евгений Моргунов – “Это не серьезно”.

Zaharych, последний раз повторяю, без полной информации ваших прогонов, мы вам не поможем. Слова, вот так, такое положение, примерно, нас не устраивают, должна быть точные и конкретные данные, сколько поступает топлива, воздуха, и первички, температура, время прогона перед измерением, и естественно выхлоп.

По поводу первички, в начальный момент, до полного прогрева котла, её требуется больше, а вот когда железо нагрелось и ИК разделителный диск покраснел, она почти полностью перекрывается. В испарительной камере должен проходить автотермический процесс испарения ОМ с недостатком воздуха.

 

Спасибо, я так и хотел делать из предпоследних Ваших рекомендаций. Этой визуализацией убедился что правильно Вас понял.

Это если с домашнего ПК то Да, компасом в основном на работе пользуюсь и наработка вся здесь. У нас тут жесткий контроль на выход внешних ресурсов, усб порты и то закрыты, я даже на свой телефон не могу своюже информацию переместить. Поэтому и фото с экрана.

Постараюсь исправиться, у меня от слова совсем нет опыта на камеру надиктовывать, тупо теряюсь сразуже какой-то рассеянный становлюсь :(

 

Уважаемый SOVA ,получается инфо-диу-коструктор. Осталось *просто* скомпоновать всё Вами сказанное в одну страницу с эскизами и калькулятором. Посещение сайта после этого ...не трудно догадаться.

 

Ох, Zaharych, темниииш. Я еще как то “понимаю”, если вы работаете на режимном зарытом объекте, где космические разработки типа “на торсионных полях”.

Арсентий, что ж, такова судьба форума, он на то и форум, чтобы постоянно повторяться и может быть, даже что то новое дополнять и обсуждать.
Вот в связи с этим, повторяю, что диск пережима с перфорацией который служит и для выравнивания поля потока, а в простонародье рассекатель, можно изготавливать не только из перфорированного листа, но и из различных сеток, таких как, тканная, сварная или просечно-вытяжная и естественно из нержавеющей стали.

Проволока сетки должна быть диаметром не менее 1 мм, а размеры ячейки 5-7мм. Конечно же, можно и с более крупной, большей ячейкой применять, но сдвоенную, сетка на сетке, чтобы они были смещены друг против друга, например, просто одну из них повернуть на 45 градусов – такая полученная объемная сетка показала в работе наиболее лучащие результаты.
Из-за того, что сетка такая ажурная, малая металлоемкость, она быстрее прогревается и соответственно раньше начинает работать как вторичный излучатель.
И это еще не всё, пережим может быть объединен с ИК вставкой, изготовленной из той же сетки.
Верхний и нижний диски из сетки, служат еще и центрирующими элементами.

3D рисование мне некогда показывать, поэтому, выложил правый рисунок с похожей корзиной, из банной тематики.
С такими вставками, я уже особо не заморачиваюсь на “красивое” горение, а сужу о полном сгорании по выхлопу.