Изготовление горелки на отработанном масле Turk Burner своими руками

Переиначим вопрос, а сколько вам надо?
Я же писал, что к блоку вентилятора можно “подцепить” практически любой вентилятор.
Максимально, что я навешивал, это 85CFM или 2.404m3/min, 50Вт.

Мощность чего, горелки, вента?
Если горелки то 15кВт, выше можно, но не нужно. Если вентилятора, то см. выше.

 

Горелки, конечно. Спасибо

 

Итак, какая задача? Мощность около 15 кВт? Определиться с зазорами? Какой вариант из предложенных ув.Sova выбираем? Топливо, наверное, Вы имеете ввиду вашу судовую дизельную отработку? Ни разу не жёг. Как горит? Сколько остатков: легкиие, выносимые (зола, пепел), тяжелые (механические примеси, шлаки, кокс)? Если предположить, что легкие остатки можно выдуть из чаши, то это желательно знать. Какие предельные размеры должны быть у горелки (общие габариты), если что-то ограничивает её по месту установки?

 

Это не мне надо. Мне просто интересно. Поэтому прошу помогать. Если обсуждение выльется в мои приёмные экзамены в театральное училище, то мне это будет совсем неинтересно.

 

Для простоты начального толкования ОМ будет хорошей .15 квт вполне достаточно,согласен.С вентом наверно надо уточнить,т.к. от него конструкционные размеры будут зависимы. Ракушка это не прямодуйка! Параметры процентного распределения воздуха можно принять за директиву .Лично сам точно не измерял.

 

Из того, что было предъявлено ранее, предлагаю выбрать из двух вариантов: испаритель ибн С. Лаганин, или другой вариант от ув. Sova, который в какой-то степени напоминает предтопок, представленный ув. Energomagazine.
Предтопок, на мой взгляд, проще: имеем один вход, проточную часть и один выход. В варианте по Лаганину добавляется ещё промежуточный эжектор (под чашей).

Площадь чаши будем рассчитывать из условий угара НЕФТИ (по маслу у меня данных нет, если что, давайте откорректируем немного в нужную сторону) при горении со свободной поверхности. Это 30 г/(м2•сек)

 

В post-54520 я обещал рассказать о блоке вентилятора(БВ) и том, что в нем находиться.
У БВ есть возможность, навесить на себя, различные вентиляторы, через съемные адаптеры, а для согласования его с горелкой, внутрь вставляются спец вставки.
Из-за своей конструктивной особенности горелки, а именно подачи воздуха, нужно выбирать вентиляторы с повышенным давлением.
К таким относятся:
1 – серверные, одноступенчатые осевые вентиляторы с аппаратами;
2 - осевые вентиляторы, изготовленные по двухступенчатой(или многоступенчатой) аэродинамической схеме. Например, два последовательно соединенных вентилятора c противоположным вращением рабочих колес(РК);
3 - центробежные вентиляторы;
4 – и др.
Воздуховод-воздухораспределитель он же рекуператор горелки, размещен по периметру, а в центре крышка-экран, объединенная с ИЧ, которая перекрывает камеру горения от блока вентилятора(БВ). Поэтому, основной воздушный поток от БВ надо правильно распределить по периметру, с наименьшими потерями.
В начале, мы определимся, какова должна быть площадь поперечного сечения воздуховода (Sвг) и соответственно вентилятора (Sцв, Sов). Как мы уже знаем, что нам надо иметь высокое давление воздушного потока, поэтому, Sвг должна быть больше Sцв или Sов, в крайнем случае, равно.

Снижая скорость, мы увеличиваем статическое давление, это позволяет равномерней распределить скорости по всему сечению воздухораспределителя и далее “продавить” в микро сопла.
Но здесь есть некоторые нюансы, мы не можем сильно увеличивать размеры(объем) корпуса воздуховода, т.к. существенно снижается КПД рекуперации, для подогрева воздуха.
Из практики, максимальное расстояние от корпуса горелки до наружного корпуса воздуховода, составляет 10-15мм, и при проектировании мы их закладываем. Можно конечно и больше, но надо конструкцию усложнять(оребрять).

Например, для своей “горизонталки”, я выбрал сдвоенный осевой вентилятор 40х40, выполненный по схеме РК↑-СА-РК↓, и для него и не только, есть определенные особенности правильной его установки, а именно:
- Для того чтобы уменьшить потери «на удар», при внезапном расширении, рекомендуется установить диффузор.
- Данный вентилятор имеет выход воздушного потока, в виде ствола (как у фонарика - сфокусированный луч), который будет сразу бить в крышку-экран ИК, увеличивая потери. Поэтому, необходима установка – обтекателя.

(Примеры работы 2Х вентилятора 1, 2.)
- У нас получается короткий диффузор, и для уменьшения потерь в нем, надо устанавливать перегородки.


А вот теперь, перейдем к изготовлению вставки в блок вентилятора(БВ), которая соблюдает необходимые требования для “адаптации” нашего вентилятора с горелкой.
Вставка, изготавливается из различных подручных материалов, плотный картон, жесть, пластик, из которых нарезаются заготовки-сегменты, под ваши размеры.

Если вы сами не можете определиться с размерами, то пользуйтесь программами, для построения разверток.
Картон вы склеиваете, а жесть паяете.
- В начале, мы собираем перегородки, получается крестовина, это будет основой, на которую будут наклеиваться сегменты обтекателя и диффузора.
- Затем приклеиваете сегменты обтекателя.
- И в завершении – наклеиваем сегменты диффузора.
Пример готовой вставки диффузора для вентилятора 40х40.


Такие вставки-диффузоры для БВ, можно собрать под разные типы вентиляторов, которые вы будете использовать для работы или экспериментов.

По поводу выбора производительности вентилятора, под мощности вашей горелки, читайте в теме Расчет мощности печи.

P.S. Вы зададите совершенно резонный вопрос, а можно использовать вентилятор, без всяких “ухищрений” БВ?
Можно, но с некоторыми допущениями, и не для всех. Но об этом, в следующих сообщениях. Спасибо.

 

По варианту для Арсентия, в случае применения предтопка пришла интересная мысль: подачу подогретого воздуха в него организовать, направив поток по эжектору (как в варианте ибн Лаганин) в обратную сторону. Щели внизу, естественно убираем, и в торец не дуем. Воздух подогревается в кожухе камеры сгорания/дожигания (зоны после 2й). Таким образом мы чуть меньше прогреваем дно, но подаём в ИЧ подогретый воздух. Уклон дна делаем в сторону выхода (естественная защита от перелива), масло подаём в наивысшую точку дна, а далее по рекомендациям ув. Energomagazine, или просто накладываем швы электродом "ёлочкой", заставляя масло, двигаясь вниз вихлять, увеличивая время на прогрев и испарение. Получаем проточный предтопок, никакой сажи в каналах, и выход сразу в зону дожига.

 

Кто-нибудь подскажет молекулярную массу отработки? В справочниках цифры около 400, +/-. Если предложений не последует, то так и приму

 

Ну, и чтобы поддержать беседу... Имеем:
1. Номинальная мощность горелки - 15 кВт. Отсюда (грубо):
2. Расход масла - 1,5 л/час
3. Площадь испарительной чаши (по максимуму) - 140 см2. При сотом квадрате это 10х14 см.
Далее определим кое-какие технические параметры.
4. Сечение дымохода - не менее 120 мм, примем 133 мм.
5. Температура отходящих газов - 100 градусов
6. Скорость движения в дымоходе - 1,2 м/с
7. Расход газов при 100 градусах - 60 м3/час.
Отсюда уже можно подобрать воздуходуйку: её производительность должна быть около того (60 м3/час).
На выходе из горелки имеем температуру, допустим, 1000 градусов, сечение диффузора 100х100 мм. С учётом температурного расширения через диффузор пройдёт примерно:
8. 260 м3/час.
Следовательно,
9. скорость газов в сечении диффузора будет около 7 м/с.

Эти значения могут пригодиться, когда мы будем более пристально разглядывать испаритель. А пока ждём, определяемся с конструкцией.

 

Продолжаем разговор...
Стехиометрическое отношение (будем жечь с избытком воздуха) примем 17:1.
Тогда:
Плотность масла 0.86-0.87, что даст из 1.5 л 1.3 кг. Потребуется для сжигания при 25° 1.3*17≈22 кг, или примерно18.5 м3 воздуха в час. Если направить воздух в отношении ПВ/ВВ=20/80, то это составит примерно 3.7/14.8 м3. Т. е. в час через испарительную камеру должно пройти 3.7 м3/час, или примерно 0.001 м3/с в пересчёте на комнатную температуру. Пусть давление нагнетателя при таком расходе (18.5 м3/час) (надо уточнить по даташиту) 300 Па. Тогда площадь входящей щели: 0.00007 м2, или 70 мм2. При ширине чаши 100 мм щель должна быть 0.7 мм. Можно, наверное, сделать и 1 мм.

Примерно так получился 1й зазор. Если давление наддува будет меньше, то щель - шире. Как-то так.

Ваши предложения, замечания?..

Зы. Это при условии, что мы непосредственно от наддува направляем воздух в ИЧ.

 

Рассуждения хорошие ,но с расчётами ,что то не лады.

 

Дык, поправляйте. Ну, будет нестыковка небольшая на выходе диффузора. Это не так важно. Я много упрощаю, но порядок цифр похож на правду

 

С воздухом ,что то не то =вес \обьём.Может стоит метод сравнения применить из готовых величин.

 

Вес 1 кг, плотность 1.2 я брал (воздух). V=m/p. m=V*p. Вначале, где дымоход, там температурное расширение. Где косяк? Стехио по массе считается

Зы. Дырка-то для ПВ немаленькая получилась: если сверлить, то аккурат сверло 10 мм подойдёт. И скорость чуть больше 14 м/с через неё

 

Это как?

 

Примеров сжигания нефти, соляра ,бензина..... Этого много в инете. Так там получаются более точные результаты. Обьёмы то по более будут .А уж про скорости и сечения проще методом экстраполяции идти из готовых результатов кого либо озвучившего опыты по сжиганию жидких нефтепродуктов. При теоритических просчетах желаемого сечения нужны коэфиценты поправок.

 

Ну, чем богат, тем поделился. Сравнивать не с чем, но вряд ли ошибся сильно. Дело может быть в потерях: мы обычно наддувом не можем 100% воздуха прогнать через отверстия/щели - давления нет, вот и молотят венты с большим избытком. Та же улитка с али очень сильно давление скидывает при нормальном расходе, а начнёшь расход уменьшать, она в обратку выдавливает. Всегда чего-то не хватает. Поэтому и подымался вопрос о компрессорах: хорошее давление в широком диапазоне расходов

 

Нужна картинка -эскиз с размерами ....геометрия вобщем-то.А оттуда можно считать расходы всего воздуха. Там хоть коэффы можно температурные подводить и прочие поправки.Так проще,иначе куча моделей в симуляторе......и все равно напилиннг следует затем.

 

Кстати, насчет форсунок. Я думаю, может Вы их имеете ввиду. Там есть такой параметр, как коэффициент эжекции, который тоже подразумевает перерасход воздуха. Насколько я успел узнать, величины там от 1-2 до 6-8. Могу ошибаться, но коэффициента эжекции 15 или 17 не встречал. Поэтому и перерасход воздуха